文档介绍：液压系统设计计算
液压系统设计计算
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液压系统设计计算
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液压系统的设计计算 2
题目：一台加工铸铁变速箱箱体的多轴钻孔组合机床，动力滑台的动作顺序为快速趋进工
件→Ⅰ工进→Ⅱ工进→加工调速回路与油压源
前已确定采用回油路节流调速阀调速回路。为了减少溢流损失
与简化油路，故采用限压式变量叶片泵
快速运动回路
采用液压缸差动联接与变量泵输出最大流量来实现
速度换接回路
用两个调速阀串联来联接二次工进速度，以防止工作台前冲
(二)组成液压系统图〔见图2〕
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.. ..
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电磁铁动作表
1DT
2DT
3DT
41DT
差动快进
＋
－
＋
＋
Ⅰ工进
＋
－
－
＋
Ⅱ工进
＋
－
－
－
快退
－
＋
＋
＋
电动机停止工作时
，为了防止系统中的压力油经液压泵倒流回油箱
，以免空气进入系统
，
在液压泵出口处加一个单向阀。
五液压元件规格的选择
(一)选择液压泵
液压泵的工作压力与流量计算结果见表 4
表4液压泵的工作压力与流量
阶段计算公式 p k Pp Qpmax Qpmin 标准pr 标准Qr
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.. ..
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(MPa)
(MPa)
(L/min)(L/min)
(cm)(cm)
Ⅰ工进
pp
p1
p
0
21
Qp
kQ工
Ⅱ工进
同上
0
21
快退
pp
p1
p
21
Qp
kQ快
查产品样本，选用YBX-16限压式变量叶片泵，pr=,q=16mL/r,
np=1450r/min,
pv。它的特性曲线如图
3所示。
工作点①为快退，此时 pp=,Qp=; 工作点②为Ⅰ工进，此时
pp=,Qp ；工作点③为Ⅱ工进，此时pp=,Qp 。实际
工作曲线如图 3中虚线所示，由于工作点②的压力大于工作点 ③，故实际工作曲线按工作
点②调整。
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x

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,那么
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截止压力pc
21 ,那么x'
x'
限定压力pb
Ⅱ工进时的实际工作点为 ③
55,那么x''
28x''
工进时的实际泵的压力pp,比工作点为③的压力增高了
，结果使液压缸背压增高，并由调速阀中的减压阀所消耗。
(二)选择电动机
计算电动机的功率
快退时
ppQp
106
103
3
KW
P
60
10
p
Ⅰ工进
P
106
103
103
60
Ⅱ工进
P
106
103
103
60
选择电动机型号
根据快退时功率，选用 Y802-4 型电动机，功率 Pr=,转速
nr=1390r/min
验算电动机功率
P
pbQb
106
103
103
2
p
60
所选用的电动机功率足够。
(三)选择液压阀
液压