文档介绍：-
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胶合板生产过程检验规程
文件
受控状态：
批准人：
单板质量检验规定
质量要求
树种： 木。
规格： 根据需要。
单板对角线差≤2mm，厚度允许偏差±0.-
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胶合板生产过程检验规程
文件
受控状态：
批准人：
单板质量检验规定
质量要求
树种： 木。
规格： 根据需要。
单板对角线差≤2mm，厚度允许偏差±。
单板的尺寸必须符合要求，厚度只允许正偏差，不许负偏差。
面板的等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
Ⅰ级面板不存在任何材质和加工缺陷，板面颜色要均匀一
致；Ⅱ级面板允许有轻微材质和加工缺陷，每平方允许有3个补片，%，。
背板不允许不同颜色〔树种〕的单板拼在同一单板上。
每件单板的树种要一致，数量要准确。
单板枯燥后含水率不大于12%。
单板使用时要逐检验，对不符合上述质量标准的任意一
项的单板，要挑出放到指定地点，并作出标记和计录，以便日后与厂家协商解决。
二、检验频次：生产过程中随机抽检。
三、检验工具：卷尺、卡尺、含水率测试仪。
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四、检验方法：检验员目测及量具检验相结合。
涂胶工序检验规定
质量要求
1、涂胶量应符合工艺要求，
～：〔250～300〕g/㎡；
～：〔350～400〕g/㎡；
2、芯板外表不许有未涂胶的部位。
3、芯板外表有胶堆积必须进展刮除。
4、调胶工要严格按工艺配比要求调胶。
将所需配料按要求、按配比用磅秤分别称好，进展调制。
脲醛胶：面粉=100：35。
〔一般每次调胶时每调胶桶加100kg脲醛胶，面粉35kg。具体调制时可根据胶液的稀稠，适当增减面粉〕
5、芯板涂胶组坯应严格按生产工艺规程进展操作。
6、涂胶机周围不允许有撒胶、漏胶现象。
7、挑出的不合格芯板〔单板〕应按树种、规格放到指定地方。
8、对涂胶机、调胶机应按时进展润滑保养。
二、检验频次
1、生产过程中随机抽检。
2、如果生产中间变换生产品种，涂胶量有变更，必须再做涂胶量测定，符合工艺要求后才可以生产。
三、检验工具：磅秤、小台秤等。
四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。
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热压工序检验规定
质量要求
1、操作人员应根据所压产品品种严格按工艺规程要求参数进展操作。
2、热压控制参数:
树 种
热压时间
热压温度
热压压力
产品厚度
木
5分到8分
100℃～115℃
〔10~12〕MPa
3mm
12分到15分
100℃～115℃
〔10~12〕MPa
5mm
15分到20分
100℃～115℃
〔10~12〕MPa
9mm
20分至25分
100℃～115℃
〔10~12〕MPa
12mm
25分至30分
100℃～115℃
〔10~12〕MPa
15mm
30分至35分
100℃～115℃
〔10~12〕MPa