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压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规范（1）
第一章总则
第１．０．１条为保证压缩机、风机、泵的安装质量和安全运行，促使安装技术的进步，制订本规范。
第１．０．２条本规在气缸端面加放垫片。
三、立式气缸找正时，活塞在气缸内四周的空隙应平均，其最大
与最小空隙之差不应大于活塞与气缸间平均空隙值的１/２。
第２．２．６条组装连杆时应切合下列要求：
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一、油路应清洁和通畅；
二、厚壁的连杆大头瓦与曲柄轴颈的接触面面积不应小于大头瓦
面积的７０％；薄壁的连杆大头瓦不宜研刮，其连杆小头轴套（轴瓦）与十字销的接触面面积不应小于小头轴套（轴瓦）面积的７０％；
三、连杆大头瓦与曲柄轴颈的径向空隙、轴向空隙应切合设施技术文件的规定；
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四、连杆小头轴套（轴瓦）与十字销的径向空隙、轴向空隙，均应切合设施技术文件的规定；
五、连杆螺栓和螺母应按设施技术文件规定的预紧力，平均拧紧和锁牢。
第２．２．７条组装十字头时应切合下列要求：
一、十字头滑履与滑道接触面面积不应小于滑履面积的６０％；二、十字头滑履与滑道间的空隙在行程的各地点上均应切合设施
技术文件的规定；
三、对称平衡型压缩机的十字头组装时，应按制造厂所作的标记进行，并不得装错，以保持活塞杆轴线与滑道轴线重合；
四、十字头销的连结螺栓和锁紧装置，均应拧紧和锁牢。
第２．２．８条组装活塞和活塞杆时应切合下列要求：
一、活塞环表面应无裂纹、夹杂物和毛刺等缺陷；
二、活塞环应在气缸内作漏光检查。在整个圆周上漏光不应超过两处；每处对应的弧长不应大于３６°，且与活塞环开口的距离应大于对应１５°的弧长，但非金属环除外；
三、活塞环与活塞环槽端面之间的空隙、活塞环放入气缸的开口空隙，均应切合设施技术文件的规定；
四、活塞环在活塞环槽内应能自由转动；手压活塞环时，环应能全部沉入槽内；相邻活塞环开口的地点应互相错开；
五、活塞与气缸镜面之间的空隙和活塞在气缸内的内、外止点空隙应切合设施技术文件的规定；
六、浇有轴承合金的活塞支承面，与气缸镜面的接触面面积不应
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小于活塞支承弧面的６０％；
七、活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连结牢固并应锁紧。
第２．２．９条组装填料和刮油器时应切合下列要求：
一、油、水、气孔道应清洁和通畅；
二、各填料环的装配次序不得交换；
三、填料与各填料环端面、填料盒端面的接触应平均，其接触面面积不应小于端面面积的７０％；
四、填料、刮油器与活塞杆的接触面积应切合设施技术文件的规定；当无规准时，其接触面积不应小于该组环面积的７０％，且接触应平均；
五、刮油刃口不应倒圆；刃口应朝素来油方向；
六、填料和刮油器组装后，各处空隙应切合设施技术文件的规定，并应能自由转动；
七、填料压盖的锁紧装置应锁牢。
第２．２．１０条组装气阀时应切合下列要求：
一、各气阀弹簧的自由长度应一致；阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象；
二、阀片升程应切合设施技术文件的规定；
三、气阀组装后应注入煤油进行严实性试验，并应无连续的滴状渗漏。
第２．２．１１条组装盘车装置应切合下列要求：
一、盘车装置可在曲轴就位后进行组装，并应切合设施技术文件的规定；
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二、应调整操作手柄的各个地点，其动作应正确可靠。
第三节隶属设施
第２．３．１条压缩机的隶属设施（冷却器、气液分别器、缓冲器、干燥器、储气罐、滤清器、放空罐）就位前，应检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的地点，并与施工图符合；各管路应清洁和通畅。第２．３．２条隶属设施中的压力容器在安装前的强度试验和严
密性试验，应按国家现行《压力容器安全技术监察规程》的规定履行。当压力容器外表完好、拥有合格证、在规定的质量保证期内安装时，可不作强度试验，但应作严实性试验。
第２．３．３条卧式设施的安装水平和立式设施的铅垂度偏差均不应大于１/１０００。
第２．３．４条淋水式冷却器排管的安装水平和排管立面的铅垂度偏差均不应大于１/１０００；其溢水槽的溢水口应水平。
第四节试运转
第２．４．１条压缩机起动前应切合下列要求：
一、全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和锁紧；
二、仪表和电气设施应调整正确，驱动机的转向应与压缩机的转向符合；
三、润滑剂的规格、数量应切合设施技术文件的规