文档介绍：XX 省长山化肥厂实习报告
一、 实习目的：
1、实习目的：
主要在于通过教师和工程技术人员、工人师傅的现场讲解，全面而详细的了解相关的
工艺过程。 实习的过程中， 学会从技术人员和工人处获得直接的和间接的生产实践经历， 积
累相提高了合成塔内反响系的平衡压力：过剩氨的
增加，会破坏反响物的自然平衡，为维持合成塔内顶定温度，就必须提高浓氨预 热温度；过剩氨的增加，会是反响混合物的比重下降，所需反响釜的容积加大， 处理未生成尿素的反响物的设备也更大，动力消耗增加
因此，在尿素水溶液全循环法中 23/CONH 比一般在 -。
1〕 水份水是尿素合成过程中的产物， 水存在可以降低氨基甲酸铵的熔点，
有利于尿素的合成， 氨基甲酸铵可以溶解在水中， 故可以消除氨基甲酸铵的堵塞
现象。 但是从化学反响平衡考虑，过量水的存在阻止合成反响向着生成尿素的
方向移动，促进氨基甲酸铵水解等付反响的进展。造成CO2 转化率的下降，甚
至引起合成与分解的操作条件恶性循环， 水的存在也使合成塔腐蚀加剧。 因此在
水溶液全循环中， 正常生产时防止向合成塔内送水， 在过剩氨回收和液相循环中，
也应力求减少水分进入合成塔，在工业生产中进展合成塔物料22/COOH 为
1/ 。
2〕 2CO 的纯度 2CO 的纯度低，不仅会降低2CO 的转化率，而且会造成
合成塔的腐蚀，生产实践证明2CO%在86-100%寸，纯度每下降1%2CO的转化
%左右。因此生产中过顶二氧化碳的纯度要在98%以上。
3 温度和压力温度越高尿素达最大产率的时间越短，即反响速度越快，合
成塔的生产强度也就提高，但温度越高， 尿素产率的提高逐渐减慢， 同时反响温
度的提高也必须使合成系统的平衡压力提高， 腐蚀速度增加， 为保证尿素在液相
中生成和一定的反响速度，对设备制造和防腐问题，合成塔的操作温度控制在
185-190℃为宜
合成塔的操作压力， 必须大于操作条件下的平衡压力， 否那么会使氨基甲酸铵离
解，溶液中氨气化，转化率下降，但操作压力过高，会使动力消耗增加，设备制
造强度加大。 因此合成塔的操作压力高于其操作条件下平衡压力10-30气压较好。
未反响成尿素物质的别离和回收
在合成塔中 23/CONH 比为 4 时， 约有 65%的 2CO 和 33%的氨转变成尿素，
其余的氨和二氧化碳那么以氨基甲酸铵， 游离二氧化碳和游离氨的形式存在于合
成后尿素熔融物种，这局部物质必须同尿素别离，以便循环利用。 为了把未反
响生成尿素的23CONH 和从尿水熔融物别离出来，一般采用逐段降压和提温的
方法，有利于23CONH 和的溜出，但压力的选择，还必须考虑到，23CONH 和
的回收， 为年度的控制还必须考虑到高温对设备的腐蚀， 温度和压力的选择都不
宜太高太低。 为了把别离出来的 23CONH 和回收，通常是在不同温度，不同压
力，是用水和氨水，把23CONH 和吸收，生成甲胺和氨水，然后返回尿素合成
塔。
尿素的加工
尿素水溶液在加热过程中其热稳定性较差， 在溶液加热到达一定温度以上就
可能发生尿素水解反响和缩二脲的生成反响，其反响如下： 2NH2CONH2 =
NH2CONHCONH2+NH3 NH2CONH2+2H2O =〔NH4 〕 2CO3 = 2NH3+
CO2+H2O 两个副反响由于受温度、 加热时间、 溶液面上气氨分压等因素的影响。
因此， 尿液蒸发过程的操作压力越低，相应饱和尿液浓度就越高，如果到达一样
浓度，蒸发压力高，相应所需温度也高。 为减少副产物的生成，防止出现结晶
困难的问题， 通常采用两段蒸发流程： 一段蒸发的目的是在较低的压力下首先蒸
发掉大量的水，然后在更低的压力下进展二段蒸发，已到达最后的浓度， 两端蒸
发的分界限是根据传热温差和冷却水温度而定的
工艺流程介绍
其生产工艺流程特点是采用了二段分解、 三段吸收、二段蒸发、自然通风的
造粒流程，设计中未考虑解析系统，碳化氨水送碳氨母液槽。本流程分为压缩、
合成、分解系统、循环系统、蒸发造粒四个生产过程，整个生产为单系统生产。
素 合 成 工 艺 流 程 图
8尿素合成根本流程：
，进入尿素
合成塔。从氨库来的液氨进入氨储罐，经氨泵加压至2MPa,预热后进入甲胺喷
射器作为推动液，将来自甲胺别离器的甲胺溶液增压后混合一起进入尿素合成
塔。尿素合成塔内温度为186C-190C,压力为20MPa左右。出合成塔的合成液 中含有尿素、氨基甲酸俊、过剩的氨和水。通过压力控制阀减压并进入预别离器， 与一分加热器来的热