文档介绍：提升效率降低成本品质革新安全生产精益生产概述管理层培训课件提升效率降低成本品质革新安全生产精益生产丰田生产方式起源(TPS-Toyota Production System) 精益生产(Lean Production /Lean Manufacturing) 是从丰田生产系统(TPS) 中研发出来的世界上公认最有效的管理系统利润=售价-成本提升效率降低成本品质革新安全生产精益生产提升效率降低成本品质革新安全生产精益生产什么是精益生产? 提升效率降低成本品质革新安全生产精益生产精益生产的特征是消除浪费浪费是指一切不为顾客创造价值但却消耗资源的活动尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限, 也是浪费。提升效率降低成本品质革新安全生产精益生产提升效率降低成本品质革新安全生产一、精益生产管理中制造过早(多)的浪费定义: 所谓制造过早(多)就是前制程制造太早/过多,大于客户(或后制程)当期的最小需要量。制造过早(多)浪费是八大浪费中的首恶,在精益生产中则被视为最大的浪费。制造过早(多)浪费的后果主要有三大类。精益生产二、库存的浪费定义: 库存是生产过程中停滞物料的总称。分为原物料、在制品 WIP 、成品三大类。提升效率降低成本品质革新安全生产精益生产三、不良修正的浪费定义:生产过程中,因来料或制程不良造成的各种损失,需进行处置的时间、人力和物力的浪费。不良品是工厂中不可容忍的重大浪费现象。四、加工过剩的浪费定义: 加工过剩的浪费也叫过分加工的浪费,是指在品质、规格及加工过程上的投入主动超过客户需求从而造成企业资源浪费的情况。加工过剩浪费分四种情况:过分精确品质带来的浪费(过剩品质)、过分加工带来的浪费(过剩加工)、过分检验带来的浪费( 过剩检验)、冗余设计带来的浪费(过剩设计)。提升效率降低成本品质革新安全生产精益生产五、搬运的浪费定义:流程中物品(成品/半成品/辅料/包材等)需要在相距较远的两点间搬运,而造成资源(人、机、场地、能源、时间等)在物品搬运、放置、堆积、移动、整列等方面的浪费统称为搬运的浪费。六、动作的浪费定义:动作浪费指生产中在动作上的不合理而导致的时间、效率、场地、人员及人身等方面的浪费。提升效率降低成本品质革新安全生产精益生产七、等待的浪费定义:工厂中人或设备处于等待(含临时性闲置、停止、无事可做等)状态造成的资源浪费,被称为等待的浪费。八、管理的浪费概述。在制造现场,管理的目的是使人机料处于最佳的受控状态,对于问题的处理和解决做到快速有效,能够有效地提高效率,维持高的质量水平、低的成本水平及快的物流速度,恰到好处的交期,从而提高企业的身体体质和市场竞争力。但许多企业在管理上还存在误区,仅仅增加了管理人员,精细化了某些制度,但实施效果却不尽如人意,这岂不是更大的浪费,所以大野之后的人特别在上述的 7个浪费之后又加了这个管理浪费。