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± 2cm，锚孔偏斜度不应超过 5%。
2)、钻机就位：用地质罗盘仪或量角器定向。钻杆与水平夹角为 20 0，并确保钻机安放
支架牢固稳定。
3)、钻孔机具：采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，禁用水冲成孔；使用钻头直径
不得小于设计孔径。
4)、钻孔深度：为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度 以上，钻井达到设计深
度后不能立即停钻，要求稳钻 3~5 分钟，并及时进行锚孔清理。
5)、特殊情况处治： 钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制， 防止钻孔扭曲
和变径，造成下锚困难或其它意外事故；如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技
术；
6)、锚孔清理：使用高压空气（风压 ~）将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，
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以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的黏结强度。
7)、锚孔检查：锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
8)、钻孔记录：钻进过程中应对锚索孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速） 、地下水
及其它特殊情况作好现场施工记录。
3、锚孔注浆。注浆采用水灰比为 ~ 的纯水泥浆，其中锚固段遇土质或砂土状强
风化岩层且富水时采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。
1)、注浆材料采用普通酸盐水泥。注浆前应按设计强度要求做好配合比试验。
2)、钻孔完成后必须用高压空气（风压 ~）将孔中岩粉及积水全部清除孔外。
3)、锚杆的锚孔内灌注 M40 水泥砂浆，必要时可适当添加早强剂。
4)、锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆，注浆压力一般为 ，注浆过
程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆 10 秒以上时才可停灌。
4、混凝土框架施工
施工程序为：测量放线→锚梁开挖→绑扎钢筋→支立摸板→现浇砼（安放截水肋条）
→砼养护。
各施工要点为：
1)、基础底面处理：基底用 2~5cm 厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较大悬空处与
格梁一并浇注。
2)、钢筋制作安装、砼灌注和养护：
(1)钢筋的制作、绑扎，下料、弯制、焊接必须按设计或有关技术规范要求制作。
(2)砼浇注时必须用振动棒振捣密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保
证质量。砼浇筑完成后，及时用土工布覆盖洒水养生至张拉龄期。
3)、框架按设计分片施工，相邻两片横梁接触留 2cm 宽伸缩缝，用浸沥青水板填塞，
横梁长一般为每片 9m。
5、锚筋张拉锁定
在注浆浆体与台座混凝土强度达到设计强度 80%以上时，方可进行张拉锁定作业。如
未选定验收试验的锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结束并经验收合格后再
进行。
锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直，锚具安装应与锚垫板和千斤
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顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及