文档介绍：催化重整危险因素分析及其防范措施
(一)开停工时危急因素及其防范

1．停工过程中危急因素及其防范

(1)在停工降温降量过程中，严防超温，遵守先降温后降量的原则，不准不降温200℃，压力超过1．3MPa时，还会产生内部脱碳，即氢腐蚀。由于脱碳和内部裂纹的共同作用，使钢的机械性能产生永久性的损害，不仅降低了钢材的屈服强度和冲击韧性，而且还降低了钢材的相对收缩率。某炼厂重整装置的重整反响器底部接收就曾由于隔热衬里产生裂纹失效，使高温高压氢与铬钼钢接触而导致内部脱碳，发生氢腐蚀。

影响氢腐蚀的因素许多，如操作温度、氢分压、加热时间以及合金成分、晶粒大小等。为防止氢腐蚀的发生，在生产中要严格防止超温、超压，在反响器的选材上要参考钢材在氢气中的使用极限图，选用耐氢腐蚀极限高的钢材作为反响器材质。

2．催化重整装置常见事故处理原则

(1)任何状况下炉膛温度不能大于800℃，炉管干烧(无介质流淌)温度不能大于350012，预反响器及后反响器温度≤360℃，重整各反响器温度≤520℃，加热炉点火前必需用蒸汽吹扫15min，始终保持炉膛负压。

(2)事故状态下重整高分罐不能超压，严禁预加氢含硫气体窜人重整系统，各回流罐、塔不得压空、装满，严禁跑、冒、窜事故；事故状态下开工时，预加氢用精制油，重整系统待压缩机正常，各床层温度370~C时方可进油。

(3)抽提单元严禁各塔、罐超温、超压、压空或跑、冒。严禁非芳烃窜入芳烃系统，芳烃罐不得被污染。

(4)精馏单元各塔、回流罐不得压空、装满、冒罐，改循环操作时严防三苯产品罐受污染，中、高压蒸汽安全阀不跳。

(三)装置易发生的事故及其处理

1．重整单元常见事故处理方法

(1)停外来***

现象：燃料气压力下滑，各反响器温度波动。
处理措施：关闭***边界阀，调整预加氢、重整各塔温度，增加***流量，提高预分馏塔压力，各塔塔顶自产轻组分气体作为燃料气窜入装置***管线，若调整塔压不见效，可向***管网窜氢气。***组分变重时，要加强对***分液罐的切液工作。

(2)***大量带油

现象：各反炉膛波动烟囱冒黑烟，反响温度快速上升，火嘴结焦严峻，火盆发红。

处理措施：快速将排凝阀翻开减油，炉膛快速降温，必要时通蒸汽降温，马上去除各火嘴焦炭，加大通风量。重整油去不合格线，逐步调整预加氢反响温度，保证精制油合格，重整各反响器温度正常后与抽提、精馏串联。