文档介绍：目录
冷库调试操作程序
一、单机的操作
二、双级的操作：
冷库调试方案
一、开机前的准备：
二、加制冷剂
三、操作
四、运转过程中注意事项
冷库调试方案
一、开机前的准备：
二、加制冷剂
三、操作
在系统真空的情况下，利用机组加油阀进行加油：关闭机组吸排气截止阀和油过滤器前的截止阀，油过滤器上的放空阀与加油管相连，开启油泵。机组的加油量，应保证油冷却器加满后，由冷却器有约1/3高度的油位。开启油泵一段时间，打开油冷却器与油分离器之间的平衡阀，油面无大的波动，既为合格。
二、加制冷剂
1、制冷剂必须符合有关质量标准的规定，加制冷剂前应称重,
以便计算充入制冷剂的重量。
2、加制冷剂是在系统真空试验完成后利用真空加入，步骤如下：
、关闭压缩组的吸、排气阀和与大气相连的阀门，开启系统中各设备的阀门，将制冷剂钢乒连接在加氨站的加液接口上，暂不拧紧，制冷剂钢瓶底朝下倾斜放置。
、少许开启制冷剂钢瓶的阀门，排出连接管内的空气，然后拧紧充液接头。
、开启加氨站充液阀及钢瓶的阀门，制冷剂在瓶内压力作用下自动进入系统。
、系统压力上升，冲入制冷剂速度减慢，这是应开动制冷机组加氨，除贮液器的出液阀关闭外，其余阀门与开机时相同，开启冷凝器风机、水泵，再开器油泵，最后开启压缩机组，进行加氨，当贮液器液面达到50%高度时，即可停止加液。
三、操作
1、开机前检查
检查电动机的旋转方向是否正确；
检查压缩机能否用收盘动；
检查油泵的旋转方向是否正确；
和上电源开关，按报警按钮，警铃响，按取消按钮，警铃停;
检查水泵的启动、停止按钮及指示灯是否正常；
按油泵启动按钮，油泵灯亮，—,能量调节阀扳向加载位置，能量调节阀表针向加载方向旋转，然后能量调节阀扳向减载位置，能量调节阀表针向加载方向旋转，最后停在0位置；
检查各安全保护继电器，各保护项目的调定值如下：
排气压力高保护： Mpa
喷油温度高保护：70°C
油压保护： Mpa
油精过滤器前后压力差保护： Mpa
2、开机
、打开吸、排气截止阀
、滑阀指针在0位置上
、按电加热器按钮，油温升至30°C,停止加热
、打开冷凝器风机及水泵
、按油泵按钮启动油泵
、5—10秒后，— Mpa,按主机启动按钮，压缩机启动
、调节压缩机能量在50%左右，油温在40°C后，可增载至100% 0压缩机进入运转状态时，优雅应保持在 — Mpa,如油压偏离此范围，可通过衡压阀进行调解。
、压缩机运转的压力、温差正常，可运转一段时间，这时检查各运转部位、测温、测压点密封处，如有不正常,
应停机检查
、初次运转不宜过长，30分钟左右，然后可以停机。顺序为能量调节阀打在减载位置，使滑阀退道零，按主机停止按钮，停住机、停油泵、停水泵、关闭排气截止阀, 完成第一次开机。
四、运转过程中注意事项
1、观察并纪录吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、油压力、油温度等数据。
2、如由于某项安全保护动作自动停机，一定要查明故障原因后方可开机，绝不能随意改变调定值的方法再次开机。
3、突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀没能打开，在排气压力作用下，压缩机可能会反转，应迅速关闭吸气阀。
4、如在气温较低的季节开机，应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环，然后才能开机。
5、正常油位一油分离器的正常油位在两视油镜中间，每次开机
前应保证这一点。
空调系统
一、开机前的准备：
1、系统试漏检验
关闭安全阀前的截止阀，试压完毕后必须重新打开。除通向大气的阀门外，打开就上的所有阀门。用氮气进行压力试验，试 ,,在试验压力下，保压24小时，在外界气温无大变化时，开始6小时允许稍有下降，在以后的18小时应保持压力不变。如有泄漏用肥皂水对焊口及连接部位进行试漏，修补漏洞时应泄压，修补完后再次进行压力试验，直至不漏为止。
2、抽真空试验
系统试压完毕后，应对系统进行真空试验，系统压力抽到小于
Kpa, Kpa。
3、加油
加游可在系统真空的情况下，利用机组加油阀进行加油：关闭机组吸排气截止阀和油过滤器前的截止阀，油过滤器上的放空阀与加油管相连，开启油泵。机组的加油量，应保证油冷却器加满后，由冷却器有约1/3高度的油位。开启油泵一段时间，打开油冷却器与油分离器之间的平衡阀，油面无大的波动，既
为合格。
二、加制冷剂
1、利用真空充液。
真空试验后，关闭干燥过滤器上的充液阀，打开冷