文档介绍：对于球墨铸铁活塞环，因其铸态基体中碳化物量可以通过采用公道的熔炼工艺来得到控制，
故降低基体硬度只需对基体中的针状组织和珠光体组织进行低温退火即可。本公司球墨铸
铁环退火工艺为：600℃ 760℃× 。
对于多为 8%。
钢环气体氮化
氮化处理的钢质活塞环多采用不锈钢材料，其铬含量达 13% 。18%钢质活塞环高度为
，径向厚度为 2 ，采用离子氮化处理时因环体易变形，工艺控制难度较大，而
采用气体氮化时，可以通过公道的装夹方式、合适的氮化工艺使钢环的氮化层达到工艺要
求的厚度，而环体不出现挠曲、低头漏光等质量题目。本公司采用的氮化工艺为：480℃540℃×420h ，通氨气、氮气、氨气分解率为 15%40% （具体工艺根据品种和氮化层要求确
定）。
离子氮化处理
离子氮化的优点有：
1、渗氮速度快；
2、渗氮层组织轻易控制，脆性小；
3、变形小，渗氮前不需要任何往钝化处理，特别适用于不锈钢；
4、轻易实现局部渗氮；
5、节约能源、本钱低；
6、污染极小。本公司拥有 4套（共 8台）离子氮化炉，全部采用计算机控制，主要对普通
合金铸铁材料和多元合金材料进行氮化处理。
铸铁材料采用气体氮化时，氮原子主要靠沿晶界扩散的方式氮化，氮化层厚度难以达到。
而采用离子氮化时，因其采用离子轰击材料表面扩渗的，渗氮速度快，故氮化工艺相对易
于控制。但是，由于活塞环属于薄壁件，过程加工应力大，即使采用离子氮化炉进行氮化
处理，对常规工件是属于较小变形的，对活塞环环体来说，其变形量仍不可接受，如何将
氮化变形控制在更小的范围内，是活塞环离子氮化处理的主要难点。
本公司经过多年的生产与试验，使普通合金铸铁材料和多元合金材料活塞环的离子氮化处
理工艺已臻成熟。目前，本公司使用的离子氮化工艺为：装炉高度 350450mm ；每垛环间距
≥20mm，打弧电压 500650V ；真空度 2080Pa ；打弧到达温度 60℃ 100℃，占空比 15%25% ；
辉光厚度 25mm ；一段温度 280℃ 320℃×2040min ，升温速率 3℃ 4℃/min；二段温度 320℃
380℃×2040min ，升温速率 2℃ 3℃/min；三段温度 380℃ 480℃×2040min ，升温速率 2℃
3℃/min；四段氮化温度 480℃ 550℃×240 720min，升温速率 1℃ 2℃/min。一段加压开
始温度 150℃ 300℃，气压 100 200Pa，升压速率为 4 6 Pa/min；二段加压开始温度 250℃
400℃气压 200 300Pa，升压速率为 2 4 Pa/min。通过上述工艺氮化处理的普通合金铸铁材料和多