文档介绍：GB5842-1996 代替 GB5842-86 液 化石油气钢瓶 Liquefied petroleum gas cylinders 自 1996-10-1 起执行 1 主题内容和适用范围本标准规定了液化石油气钢瓶的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运输和贮存等。本标准适用于正常环境温度( -40 ℃~ 60℃) 下使用的、试验压力为 , 公称容积为 、 、 118L 可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)。 2 引用标准 GB228 金属拉伸试验方法 GB232 金属弯曲试验方法 GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差 GB2651 焊接接头拉伸试验方法 GB2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB6653 焊接气瓶用钢板 GB7144 气瓶颜色标记 GB8335 气瓶专用螺纹 GB9251 气瓶水压试验方法 GB11174 液化石油气 GB12137 气瓶气密性试验方法 GB/T 13005 气瓶术语 GB15385 气瓶水压爆破试验方法 JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4730 压力容器无损检测 3 符号 b ——焊缝对口错边量, mm ; D i ——钢瓶内直径, mm ; D 0 ——钢瓶外直径, mm ; d ——弯曲试验弯轴直径, mm ; E ——对接焊缝棱角高度, mm ; e ——钢瓶同一横截面最大最小直径差, mm ; K ——椭圆形封头形状系数; P b ——钢瓶爆破压力, MPa ; P h ——钢瓶试验压力, MPa ; S ——瓶体(筒体)名义壁厚, mm ; S 01 ——筒体计算壁厚, mm S 02 ——封头计算壁厚, mm ; S 0 ——瓶体设计壁厚, mm σ b ——抗拉强度, MPa ; σ ba ——抗拉强度实测值, MPa ; σ s ——屈服点, MPa ; δ 5 ——试样伸长率, %; Φ——焊缝系数; π△D i ——圆周长公差, mm ; △H ——封头总高公差, mm 。 4 钢瓶规格及型式 钢瓶规格(见表 1) 表1 钢瓶型式(见图 1) 图11 ——底座;2 ——下封头:3 ——上封头;4 ——瓶阀座;5 ——护罩;6 ——瓶阀;7 ——筒体 5 材料 一般规定 钢瓶主体( 指筒体、封头等受压元件) 材料,必须采用平炉、电炉或吹氧转炉冶炼的镇静钢,具有良好的冲压和焊接性能,并应符合 GB6653 的规定。 焊在钢瓶主体上的所有零部件,必须采用与主体材料可焊性相适应的材料。 所采用的焊接材料焊成的焊缝, 其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。 材料( 包括焊接材料) 应符合相应标准的规定, 并必须具有质量合格证书( 原件)。 钢瓶制造单位必须对制造钢瓶的主体材料按炉、罐号进行化学成分验证分析,按批号验证机械性能, 经验证合格的材料应做材料标记。验证分析结果应符合附录 C( 补充件) 与质量合格证书一致。 化学成分钢瓶主体材料化学成分应符合下列范围: 机械性能 钢瓶主体材料的屈服点σ s 不得大于其抗拉强度σ b的 倍。 钢瓶主体材料的伸长率δ s 不低于 22% 。 6 设计 一般规定 YSP-10 型和 YSP-15 型钢瓶瓶体由两部分组成, 只有一条环焊缝; YSP-50 型钢瓶瓶体由两个封头和一个筒体三部分组成, 有两条环焊缝和一条纵焊缝。 YSP-10 型, YSP-1 5 型, YSP-50 型全部采用缩口插入式装配。 设计计算钢瓶受压元件壁厚,其材料的强度参数应采用屈服点σ s。 筒体的计算壁厚按下式计算: 式中:材料的屈服点σ s 应选用标准规定最小值; 射线探伤抽查焊缝的焊缝系数Φ为 。 封头的计算壁厚按下式计算: 式中: K 为椭圆形封头形状系数; YSP-10 型和 YSP-15 型钢瓶 K= ; YSP-50 型钢瓶 K= ; 材料的屈服点σ s 应选用标准规定最小值: 瓶体设计壁厚 S 0 还应符合下列规定: 钢瓶筒体和封头的名义壁厚应相等,确定名义壁厚还应当考虑钢板厚度负偏差、工艺减薄量。 零配件设计 零配件的设计应便于操作和焊缝的检查。 零配件的结构形状及其与瓶体的连接应防止积液,底座应有通风、排液孔。 钢瓶应配有用以保护瓶阀的护罩, 钢瓶与护罩、底座的连接应采用焊接结构。护罩边卷制成加强圈。 钢瓶的密封材料应与所盛装的液化石油气不发生化学反应。 瓶口螺纹