文档介绍：挤出机单螺杆与双螺杆
挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。 目前以单螺杆挤出机应用最为广泛, 适宜于一般材料的挤出加工。 双 螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、 物料所受到的剪切比较 均匀、 螺杆的输送能力较大、、 熔融、 混合、 改性组分的加入、 排脱挥发份、建压排料、机头定形切粒 。
对于使用双螺杆的技术人员来说,双螺杆的加工重点是:螺杆基 本上都是由组合式部件 (轴心, 螺纹块 , 啮合块等 组成 . 根据不同的 加工需要对应做不同的混合组合 . 而一般加工段的长度也是取决于单 元操作的数量和消耗。
功率的大小 . 混合低黏度甚至超低黏度的物料时 , 螺杆长度(L 与螺杆直径(D 比值,即:长径比 (L/D可达到 60: 般物料时 ,L/D在 24到 48之间 . 一般的设备 L/D比都在 32-40之间。 这里说说螺杆组合件 . 有了螺杆和机筒的配合才能完成工艺操作 单元的特定任务。一旦双螺杆的中心距 , 螺纹数量以及内外径(螺棱 直径与螺槽直径 比值确定后 , 除了极少个别的特殊元件 , 无论是螺纹 套还是啮合块 , 横截面都是固定的 .
螺杆螺纹套 :标准螺杆螺纹套的螺距大约在 到 之间 . 宽螺距元件 (即大导程螺纹元件 一般用于挤出机的喂料段和排气段 , 窄螺距元件 (即小导程螺纹元件 主要用在物料需要压缩或者填充大 量填料的部位上游 . 如啮合块或者密封环的上游或者操作段之间 (如 喂料和真空之间 . 螺纹套的螺距可以增大 . 随着螺距增大 , 将使停留
时间和填充程度减小 , 停留时间变窄 , 拖拽流增大 , 同时对压力的增加 更加敏感 (压力增大导致漏流或者逆流的可能性增加 .. 但是在正常 的压力情况下 (或者在上游输送压力和下游阻碍压力平衡的情况下 , 宽螺距的螺纹的输送能力还是要比窄螺距的螺纹输送能力大。 除了用于输送螺杆螺纹套之外 , 还设计了用于特殊情况的几种输 送元件。 例如应付喂料困难和输送低密度物料的 SK 螺纹套 ; 用于阻止 漏流的 SF 元件等。
螺杆啮合块:螺杆上的螺纹套都是由连续的螺纹组成的 . 而啮合块 则是有侧面象圆盘的元件一个一个叠和而成的 . 其几何外型是非连续 的 . 捏合块的特征参数包括了总长度、啮合盘数量、啮合盘错列角。 我们通常用 KB 表示啮合盘, 而且在 KB 后面加上特定的数值表示啮合 盘的实际形态。 例如:KB45/5/40表示啮合盘交错角为 45度, 共有 5片啮合盘,啮合块长度为 40mm 。啮合块最主要的工作任务就是分散 混合和分配混合。
分散混合:分散混合是将组分的粒度尺寸减小,将固体块状或者 聚集体破碎成微粒, 或者是将彼此不相容的聚合物的相尺寸减小到所 要求的范围。 这一过程通常是依靠大啮合长度和中等导程的捏合盘来 实现。
分配混合:分配混合是使个组分的空间分布达到均匀,即保证混 合设备内通过分配元件的熔体中各组分的分布均匀化。 这个通常是靠 窄片小角度捏合盘来实现。 极端的情况先会采取特殊的分配元件来实 现。
二:双螺杆挤出机的各个工作段
前面对螺纹和啮合块的功能进行了初步的介绍 . 实际上这些都不 是重要的, 重要的是把这些功能部件集中一起共同作用, 这才能完成 我们希望的操作 (共