文档介绍：超声波壁厚测定方法
壁厚测定方法
一样测量方法
在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。
30mm多点测量法：当测量值不稳固时，以一个测定点为中心，在直径约?30mm的圆内进行超声波壁厚测定方法
壁厚测定方法
一样测量方法
在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。
30mm多点测量法：当测量值不稳固时，以一个测定点为中心，在直径约?30mm的圆内进行多次测量，取最小值为被测工件厚度值。
精确测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。
：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。
网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在尿素高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。
示值失真缘故超声波测厚在实际应用中，专门是在役设备的监测中，假如显现示值失真，偏离实际厚度的现象，结果造成管线(设备)隐患存在，确实是依据错误的数据更换了管件，造成大量材料白费。
无示值显示或示值闪耀不稳
工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合成效差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。在役设备、管道大部分是表面锈蚀，耦合成效极差。
工件曲率半径太小，专门是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不行)。
检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法同意到底波信号。
铸件、奥氏体钢因组织不平均或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严峻的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。
探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度嶒加，导致灵敏度下降，从而造成不显示或闪耀。
被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情形下甚至无读数。
示值过大或过小缘故分析
被测物体(如管道)内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
当材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时，显示值约为公称厚度的 70%(现在要用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测)。
温度的阻碍。一样固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据说明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。关于高温在役设备常常碰到这种情形。
层叠材料、复合(非均质)材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合(非均质)材料中匀速传播。关于由多层材料包扎制成的设备(像尿素高压设备)，测厚时要专门注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。
耦合剂的阻碍。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。假如选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪耀，无法测量。实际使用中由于耦合剂使用过多，造成探头离开工件时，仪器示值为耦合剂层厚度值。
声速选择错误。测量工件前，依照材料种类预置其声速或依照标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后(常用试块为钢)又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。
应力的阻碍。在役设备、管道大部分有应力存在，