文档介绍：选煤厂技术培训
选煤厂技术培训 1. 选煤的主要目的是什么？选煤的主要目的 是什么？选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理化学性质， 在选 煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规 格的产品，以适应不同用户的要求。选煤的以脱除黄铁矿原煤中黄 铁矿含量随煤的密度增高而增加。在分选黄铁矿含量高的煤时，降 低分选密度就可降低精煤硫分。 （4）用重介质旋流器再选跳汰机的 中煤或精煤跳汰机排出的中煤中，往往含有占本样
15%〜25% （难 选煤还要多）的精煤，用重介旋流器去再选这部分中煤比用跳汰机 再选的效率高，提高了全样的数量效率。另外，用跳汰机粗选可降 低基建投资和生产费用，用重介质旋流器再选粗精煤可提高精煤质 量。 ？重介质选煤加重质的粒度 要求？在大多数选煤厂都使用磁铁矿粉作为加重质，各种粒度的原 料煤 及不同的重介质选煤设备对磁铁矿粉都有一定的要求，《选煤 厂设计手册》中建议磁铁矿粉中磁性物含量应在95%以上，选块煤 时粒度小 % ； 的含量不低 于80%。一些选煤厂的磁铁矿粉的质量能满足块煤分选 机的要求，但 两产品旋流器使用的磁铁矿粉粒度要求较细。若磁铁 矿粉粒度过粗不符合要求，在用前需磨细，可用球磨机磨细，磨 后再进入旋流器分级，其溢流为粒度合格的加重质，底流回球磨机 再磨。 9. 加重质如何脱除？加重质如何脱除？重介质选出的精 煤、中煤和矸石都带有磁铁矿粉，一般情况是重悬浮液密度高的带 走得多，煤的粒度细的带得多。重悬浮液先经固定筛或弧形筛脱除， 然后进入直线双轴振动筛，第一段约占筛长的1/3 作为脱除悬浮液 用，第二段其余2/3作为冲洗加重质。矸石和中煤一般可用循环水 冲洗；为了减少污染降低精煤灰分，先用循环水冲洗再用清水冲洗。 固定筛或弧形筛的筛下以及第一段脱介筛的筛下作为合格介质，可 以直接复用；第二段因被冲洗水稀释，筛下为稀介质，这部分重悬 浮 液经过磁选脱除煤泥和粘土而称为合格介质。 10. 重介质选煤中悬 浮液的密度如何控制？重介质选煤中悬浮液的密度如何控制？重 介质选煤过程中，悬浮液的密度直接影响实际分选密度。为了提高 分选过程的工艺效果，实际分选密度的波动尽可能小。一般要求进 入分选机中的悬浮液，其密度波动需小于土
/ cm3。悬浮液的密 度根据对精煤灰分指标的要求确定的。但由于分选机中流体运动的 影 响，悬浮液密度与实际分选密度是有差别的，对于上升介质流的 块煤重介质分选机，〜 g/ ，悬液液密度比实际分选密度要低 〜 g/ cm3。在日常生产中，检查悬浮液密度的方法有两种， 一是人工检查，即用浓度壶测定；另一种方法是用仪器自动检测， 由这些装置将所获得的一次信号，通过电子仪器转换成电讯号，传 输给执行机构，用补加水或补充加重质的方法，使悬浮液的密度维 持稳定状态。下图是常用的密度自动控制系统。图常用的密度自 动控制系统 1—密度计；2—自动控制箱；3—变流箱；4—水阀；5— 合格介质桶；6—稀介质桶 7—介质泵；8—浓缩机；9—第一段磁选； 10—第二段磁选 11. 常用的煤泥水流程有几种？常用的煤泥水流 程有几种？煤泥水流程目前主要有三种形式，即浓缩浮选、直接浮 选和部分直接浮选。浓缩浮选流程是指煤泥水进入浮选之前先经浓 缩机，浓缩后的底流进入浮选，溢流作为循环水，这是目前一般选 煤厂所采用的流程。直接浮选流程是指原煤中带来的细煤泥，经过 选煤设备，不经浓缩，全部进入浮选，可以实现“清水选煤”，不 产生细煤泥在洗水中的循环、积聚。直接浮选的原料是精煤斗子捞 坑溢流或是精煤角锥池的溢流，由于煤泥在水中浸泡时间短，煤粒 的表面新鲜，浮选时选择性好。部分直接浮选是直接浮选和浓缩浮 选演变过来的。主要有两个流程，一是有部分煤泥水不经浓缩机直 接进入浮选，有部分煤泥水经浓缩后浮选；二是有部分煤泥水直接 作循环水，部分去直接浮选。由于部分煤泥水直接浮选，故可以环 节细煤泥积聚问题。
，需做到哪几点？要 做到洗水闭路循环，需做到哪几点？ （1）解决细泥的循环积聚（2） 解决厂内回收细粒尾煤的机械设备（3）做好洗水平衡工作（4）考 虑浮选尾煤的 13. 选煤厂典型的脱水系统有哪些？选煤厂典型的 脱水系统有哪些？ （1）块精煤：脱水筛——脱水仓； （2）末精煤： 脱水筛——离心脱水机——干燥机（高寒地区或特殊要求）； （3） 中煤和矸石：脱水斗式提升机——脱水仓（如果需要，末中煤也用 脱水筛及离心脱水机。） （4）粗煤泥：（沉淀池）——脱水筛—— 离心脱水机——干燥机（高寒地区或特殊要