文档介绍：镁碳砖生产相关知识
山东菜芜葛敬水
一、 镁碳砖的主要组成：
镁碳砖是以镁砂和石墨为主要原料外加适量结合剂经高压成型，低温热处理而成的 耐火制品。镁碳砖始于日本，于20世纪70年代初发展起來的一种新型耐火制品。主要 用于炼钢用转炉、电，粘度变化大，存放期过长会凝固 而无法使用，一般夏季高温时存放时间为30天（库内），冬季要长些。热塑酚醛树脂相 对存放时间会长些、用此结合的镁碳砖料困料时间可以达到30天不影响成型粘度，但 要加入固化剂（乌洛托品），以保证干燥强度。
三、镁碳砖的生产工艺技术规程
镁碳砖一般为不烧制品，生产工艺主要包括原料加工准备、配料、混练、成型、热 处理。（镁碳砖工艺流程图见后面）
A、 配料工序：是重要工序1、应严格按配方粒度、配比要求计量，这是最根本的 要求。作为配料人员首先能识别原料，正确熟练的使用计量工具；工作中应注意观察原 料有无颜色、粒度、气味、浓度、手感等方面的变化，如有异常应立即反映。所用的所 有颗粒料、粉料不能有潮湿、结块现象，注意防雨淋、防潮。1-0以下的细粉料要双塑 防潮包装。
B、 混料工序：也是重要工序，因混出的泥料的成型性能直接影响砖坯质量。
加料顺序一般要求：镁砂粗颗粒、中颗粒（3-6, 1-3, 1-0）--酚醛树脂…石墨… 镁砂细粉、添加剂。
加入颗粒料后加入结合剂低速混练一段时间，使液体树脂在颗粒上附着均匀后，开
始加入石墨，通过混练使之粘在镁砂颗粒的液膜外，经过混练挤压而将粘在镁砂颗粒外 壳上的石墨压到颗粒上，并将一部分多余的树脂排挤出去。这时才能进行高速混练，否 则就会使石墨浮在料上面无法制取良好的泥料。由于石墨导热性好，热容小，而镁砂粗 颗粒的热容大，所以在高速混练时所产生的摩擦热有利于润湿石墨。只有当上述一系列 操作完成后，才能加入镁砂细粉和添加剂等继续混练，当石墨、镁砂颗粒和细粉以及添 加剂等己经被润湿，并且颗粒上多余的结合剂也基本上全部排挤出來，同时镁砂颗粒外 包裹的石墨也较致密地压到颗粒上时，混练才可结束。
生产镁碳砖较理想的泥料是镁砂颗粒的表面应完全均匀地被结合剂润湿，外面紧紧 地挤压而包裹一层被结合剂润湿的石墨（石墨层越厚越好）其余分散的石墨或镁砂粉等 均匀地被结合剂润湿，各种添加剂及镁砂细粉都分散均匀，泥料温度适度，这就为成型 提供了良好的条件。
结合剂的加入量：酚醛树脂下石墨容易结合。在混练中希望结合剂用量尽可能少， 而结合剂能很均匀地扩散在镁砂颗粒表面上形成薄而均匀的液膜。这就要求液体酚醛树 脂的粘度低。但在石墨加入时乂要求带有液膜的镁砂颗粒尽可能多地均匀沾上石墨，而 且不允许石墨自身结聚，因而要求液体树脂乂要有一定的粘度。要使两种十分矛盾的情 况协调起來，那么酚醛树脂的粘度应能满足在混练时镁砂颗粒上液膜的酚醛树脂能将石 墨颗粒表面润湿，乂能在混练结束后镁砂颗粒表面尽可能地形成很薄的液膜层，否则液 膜厚了，经过碳化后会留下气孔，而且成型时也易产生层裂。由于液体酚醛树脂因温度 不同，其粘度会有显著变化，因此本來粘度适当的酚醛树脂在冬季混练作业时分散得却 不均匀。
C、成型：生产镁碳砖时，常用砖坯密度來控制成型工艺，应高压成型，以保证砖 有较高体积密度和较低显气孔率的。因此要严格控制砖坯单重。
加料时四角扒料，均匀布料，预防边角裸露骨料。
成型时就严