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窑
烘
炉
方
案
目录 2
一、烘炉简介 3
二、烘炉应具备的条件 3
三、烘炉过程 4
四、煮炉 8
五、安全措施 8
六、人员配备及分工 10
七、烘炉期间协调工作 10
八、〜100°C
12h
100 °C恒温
12h
100°C 〜150°C
3h
150°C恒温
12h
150 °C—200°C
3h
200°C恒温
12h
200 °C—250 °C
3h
250°C恒温
12h
250 °C—300 °C
3h
300°C恒温
12h
300 °C—350 °C
3h
350°C恒温
12h
350°C〜400°C
3h
400°C恒温
12h
400°C 〜450°C
3h
450°C恒温
12h
450 °C—500 °C
3h
500°C恒温
12h
500 °C—800 °C
12h
800°C恒温
6h
自然冷却降至常温
48h左右
20°C/h
烘炉的总计时间约为234h,但是如果出现烘炉中断应适当延长烘炉时间。
烘炉温升曲线
4、降温
烘炉停止后，燃烧机不熄灭火焰，减少天然气流量缓慢降温冷却约48h,降
至常温。
5、温度记录
烘炉过程中，值班人员应对各测点的温度按附表2进行记录，每小时一次，
并归档。
6、烘炉过程的注意事项
在整个烘炉过程中，注意检查各个与外界连接孔洞，是否都密封或临时用网板焊死。所有的温度测点将按每小时一次做好记录并存档。
烘炉过程中，注意检查炉本体的安全性。
烘炉结束后，拆除烘炉管线，恢复原有管线及仪表阀门。
(5)如烘炉过程中发生天然气压力太低或泄露的情况，应按照先切断天然气, 再关闭助燃风机的顺序停止烘炉系统，然后检查原因，排除问题并具备烘炉条件后再启动烘炉系统。
四、煮炉
煮炉的目的是为了清除锅炉内部的杂质和油垢。
加药时，炉水应在低水位，炉内无压力。
在烘炉过程末期，当炉墙灰浆含水率降到10%时，或温度升至600°C后，进行煮炉。
先将药品加入到加药箱，采用加药泵将药液送入锅筒内。融化药液及加药时都应该注意安全，煮炉加药配方符合设备技术文件的规定。
药品应溶解或溶液后方可加入炉内，配置和加入药液时，应采取安全措施。煮炉时间宜为2-3天，煮炉后检查金属内壁应无锈斑。
煮炉结束后放掉炉水，清除锅筒和集箱内的沉积物，用清水冲洗锅炉的内部，将污水从排污阀排出。
经煮炉后锅筒和集箱内部应无锈迹、油垢和附着焊渣。
五、安全措施
1、参加烘炉的所有工作人员应严格执行(安规)及现场的有关安全规定，确保烘炉工作安全可靠地进行。
2、在烘炉过程中危及人身及设备安全时，应先停止烘炉，分析原因，提出解决措施。
3、如在烘炉过程中职员发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
4、烘炉过程中应严格控制温度，根据烘炉曲线，进行烘炉，防止内衬材料产生裂缝和变形等缺陷。
5、系统所有转动机械部位都应有专人监护，做好天然气等设备运行的配合。
每2小时检查气压仪表一次。
6、热烟气连接管道旁的仪表（如有）应加以保护。
7、对烘炉过程中的工作内容每小时记录一次，做好交接班记录内容有：数显的温度记录，天然气流量，压力记录等。
8、保证夜间照明，照明系统调试完毕并能满足烘炉条件。保证道路畅通。烘炉运行区域内设置警示绳牌。
9、烘炉工程统一组织，统一指挥，安全第一。
10、烘炉过程中出现的具体问题，按附表3的所列措施进行处置。
六、人员配备及分工
序号
工种
描述
数
量
备注
1
设备工程
师
技术指导，数据分析
1人
2
烘炉负责
人
技术指导，沟通协调，现场问题处理
1人
3
技术工人
烘炉机运作，数据记录，现场巡检，设备
维护
3人
4
值班电工
电力故障排除
1人
5
监理
全程监督烘炉工作
1人
七、烘炉期间协调工作
1、烘炉期间现场烘炉负责人要随时与总承包、监理、业主做好联系汇报工作。
2、保证供电、供气系统正常运行。
八、附件
1、附件1、烘炉准备工作检查表
2、附件2、烘炉温度记录表
3、附件3、烘炉工作安全分析及处置措施表
附件1、烘炉准备工作检查表
序号
检查内容
是
否
检查人
备注
1
耐火材料施工和养护是否完成
2
烘炉方案是否已经编制并通过审核
3
是否建立了烘炉应急组织，并明确联系方式
4
烘炉用临时设施及烟气调节阀是