文档介绍：论文完成了管式加热炉工艺相关设计，包括燃烧、辐射室、对流室、余热 回收及通风系统等模块，得到辐射室炉膛温度、炉管表面热强度、对流室介质 出口温度、排烟温度等参数，适用于常减压、重整、焦化等不同用途，圆筒炉、 双室立式炉、双面辐射立式炉等不同机械 功。后者要使用风机，消耗机械功。
过去，绝大多数炉子因为炉内烟气侧阻力不大，都采用自然通风方式，烟 囱通常安在炉顶，烟囱高度只要足以克服炉内烟气侧阻力就可以了。但是，近 年来由于公害问题，石油化工厂已开始安设独立于炉群的超高型集合烟囱这一 烟囱通过烟道把若干台炉子的烟气收集起来，从100米左右的高出排放，以降
低地面上污染气体的浓度。
强制通风方式只在炉子结构复杂，炉内烟气侧阻力很大，或者设有前述余 热回收系统时才采用，它必须使用风机。
管式炉的类型很多。根据炉型结构不同，可分为箱式炉、立式炉和圆筒炉 等。按炉内进行传热主要方式分类，管式炉有纯对流式、辐射对流式和辐射式。 按燃烧方式分类则有火炬式和无烟燃烧式。按用途分纯加热炉和加热-反应炉。 前者如常压炉、减压炉，原料在炉内只起到加热（包括汽化）的作用；后者如 裂解炉、焦化炉，原料在炉内不仅被加热，还应保证有一定的停留时间进行裂 解或焦化反应。下面简单介绍一下炼油装置的管式炉。
. 1蒸馏炉
蒸馏炉包括原油蒸馏装置的常压炉、减压炉以及后续加工装置的长牙和减 压分流馏塔加热炉。一般蒸馏炉，当热符合不大于30MW时，有优先用辐 射-对流型圆筒炉；当负荷大于30MW时，通常选用立管立式炉或双管双室 箱式炉。
K M立管立式炉
Figl-2 Tube Fbraac*
KM立管双室笔式炉
Fig 1-3- Vertical-cube-two-rtM)iii Fumsee
残渣油加热炉
这类加热炉包括延迟焦化炉、减粘加热炉及沥青加热炉等，均属于加热重质 油的管式炉。其特点为炉管内油料相对密度大、黏度高、易裂解、管内避容易 结焦。为保证加热炉能长周期运行，一般均在辐射管内入水或蒸汽以及提高管 内流速。
由于延迟焦化炉和沥青炉操作条件较为苛刻，应选择水平管立式炉或单排管双 面辐射炉时，不仅能改善传热的均匀性，还能缩短油料在炉内的停留时间，因 此新设计的焦化炉大都采用这种炉型。
本平菅立式炉 K 1-3阜排卧曾暇面辐射炉
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SiiiEle<raw HorixontBl Pipe
惠州炼油焦化加热炉采用FW公司专有的双面斜面阶梯炉，每台加热炉由6个 辐射室、1个对流室组成，每个辐射管程设置单独的一个炉膛。1个对流室安装 在辐射室上，用于原料预热和蒸汽过热。这种结构形式能够根据操作灵活性， 独立控制每一个单元，能够实现在线清焦和停车机械清焦、蒸汽空气烧焦。燃 烧器采用进口焦化专用燃烧器，可以有效的实现环保排放。
加氢炉
加氢装置反应器进料加热炉，一般简称为加氢反应炉或加氢炉。按操作压力分 类，加氢炉可分为高压加氢炉和中、低压加氢炉两大类。操作压力在10MPa以 上的一般叫做高压加氢炉，如减压榨油加氢炉、常压重油加氢炉、加氢裂化炉、 润滑油加氢精制炉、润滑油加氢降凝炉等。对于高压加氢反应炉由于其操作条 件十分苛刻，因此早期的加氢反应炉都设计成纯对流炉，避免盘管受火焰直接 加热。随着技术的不断发展，自70年代以来，高压加氢反应炉逐渐改用辐射- 对流型或纯辐射型炉型。
理想的炉型是单排卧管双面辐射炉型（图1-5）。它可以在最高强度不超限的情 况下，得到较高的平均热强度，缩短炉管总长度和减少弯头数量，从而得到最
小的压降。这样一来，缩短炉管总长度和减少弯头数量，将成为大幅减少压降 的重要手段，这与一般流速较低的炉子是不一样的。同时由于炉管表面被充分 利用来传热，因而也是最经济的。
重整炉
“重整”是使烃类分子重新排列成新分子结构的工艺过程：在催化剂的作用下， 环烷烃和烷烃转化成芳烃和异构烷烃，同时副产部分氢气。
早年的处理量15-30万吨/年半再生重整装置中常常采用纯辐射型圆筒炉。随着 催化剂重整工艺的进步，重整加热炉的规模也发生了重大变化。重整炉的突出 特点就是要求管内流体的压降要小。大型化的重整炉管内介质体积流量大，出 炉温度高。加热炉的炉管多设计为几十炉管并联。圆筒炉在结构上已不能满足 大型化的要求，新型炉应运而生如图1-6。
述m蔓炉
Figi -6 CCR F'unu tc
气体加热炉
气体加热炉主要特点是炉管内的被加热介质不是油品，而是气体，如氮气、 空气和过热蒸汽管。气体加热炉的炉型主要按其热负荷来选择，