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智能制造(zhìzào)专项综合标准化试验验证工程(gōngchéng)
实施方案编制(biānzhì)提纲
工程(gōngchéng)名称(míngchēng)：电力系统测控设备智能工厂标准化试验验证系统
工程责任单信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用。支持政产学研用联合攻关，开发智能产品和自主可控的智能装置并实现产业化。依托优势企业，紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制、供给链优化，建设重点领域智能工厂/数字化车间。各国均瞄准广泛互联的工业网络、贯穿产品全生命周期的信息数据链和具备感知、控制与联网功能的智能装备等重点技术领域；各国均强调建立创新根底设施，推动统一标准的制定，为智能制造的开展提供保障。国际上也成了一些组织，进展智能制造方面的标准的编写。
许继集团围绕电力系统测控设备开展的自动化生产已经取得了良好的成效，利用自动化生产大幅降低了产品的生产本钱，提高了产品的质量。目前需要进一步通过对自动化生产线的改造和信息化，提高自动化生产的效率和能效水平，通过对整个生产过程的智能化改造，提高生产系统的智能化程度。
本工程的主要目标是从电力系统测控设备领域的智能制造的标准化需求出发，通过对国内外的相关智能制造的经验实践的研究，提出电力系统测控设备智能制造领域所需关键技术标准的制定
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，并建立试验验证系统，在实践中对标准进展验证。发挥区域、行业和企业示范的作用，推动标准的贯彻实施，利用2年时间，建立一个智能制造体系架构，并以此为根底提出智能制造标准化体系框架。提出智能工厂的技术标准体系，选取其中的智能生产和智能生产物流两局部作为突破点，制定关于智能生产和智能生产物流的标准。其中主要包括以下三个标准：
电力系统测控(cè kònɡ)设备智能生产系统诊断、能力评估和维护的通用要求(yāoqiú)标准。
电力系统(xìtǒng)测控设备生产过程(guòchéng)系统先进控制与优化标准
电力系统(xìtǒng)测控设备智能生产物流标准
通过在标准试验平台上对拟定的标准进展验证，保证标准的合理性，对不合理和不完善的局部进展修改完善，并形成标准的征求意见稿。完成三个标准后，继续对智能工厂的其他标准进展探索研究，充实电力系统测控设备智能制造方面的标准内容。
工程拟首先建立工程团队，通过对智能制造方面文献和现状的详细了解和研究，编写并评审智能制造方面的标准的草案。根据完成的标准草案，基于公司的智能电能表生产线，制定并建设标准验证测试系统，通过验证的结果对拟定的标准草案进展修改，形成最终的标准草案，同时编写标准草案验证报告。
工程经费概算约1200万元,其中专项拨款1000万，企业自筹200万。
工程的组织方式采用工程经理负责制。工程管理采用现代工程管理方式，由具有工程管理经验的工程经理负责整个团队的建设和协调，推进整个工程的进展。工程组织在现有的公司管理模式上，采用矩阵型的工程组织。技术参谋通过评审的方法参与工程，保证工程的正确进展。各部门由部门管理副总进展直接收理，保证工程充足的人力资源。各部门之间建立网络和当面沟通两种沟通方法，保证沟通的顺畅。
许继集团是国家520家重点企业和国家重大技术装备国产化基地，国家首批创新型企业，河南省高新技术企业，公司拥有国家级企业技术中心，是国家电力装备行业大型骨干和主导企业，具有电力测控设备方面产品设计和制造方面的充分经验，具有大型电路板组装以及电能表、测控终端、电力系统二次保护设备方面的生产线，生产的自动化程度较高。截至目前，公司申请专利1431项，其中创造专利637项；授权专利658项，其中创造专利114项；申请海外专利25项；取得软件著作权195项；制定国际标准43项、国家标准172项、行业标准318项，荣获省部级以上科技奖励155项，其中国家科技进步奖4项
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。具有一支有着较高知识水平、经验丰富的制造专家队伍。
许继集团多年来推行精益生产和精益研发，已经取得了较好的效果，具有智能制造方面的文化和实践根底。近年来致力于智能制造方面的研究，具有关于工厂信息化的软件设计队伍。近年来引进的ERP软件，使公司具有ERP软件的使用经验；另外还具有一支软件开发队伍，可以进展智能工厂信息化建设；加上较高的自动化程度，可以自主实现智能工厂的建设，适合从事智能制造方面标准的制定。
二、工程(gōngchéng)立项(lì xiànɡ)的必要性分析
(gōngchéng)与专项、工程(gōngchéng)目标(mùbiāo)和任务的相关性
制定“中国制造2025〞是适应制造业重新成为全球经济竞争制高点的紧迫需要，是促进我国制造业由大变强的内在要求，是实现“两个一百年〞奋斗目标的重要保障。“中国