文档介绍：e
izira
W Em 中国工矿设备行业B2B平台领导者
提高等离子切割机切割质量方法
等离子切割是利用高温等离子电孤的热量使工件切口处的金属局部熔化和蒸发，并借助高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。因其不是口宽度也增加。对板厚在25 mm以下的不锈钢或铝，可用小电流等离子孤切割，切口的平直度较高，特别是切割厚度 8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接进行焊接，这是大电流等离子孤切割难以得到的。这为薄板不规则曲线下料和切割非规则孔提供了方便。切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。等离子孤切口表面存在约0. 25〜3. 80 mm厚的熔化层，但其化学成分没有改变。如切割含w(Mg)5%的铝合金时，虽有0. 25 mm厚的熔化层，但成分未变，也未出现氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649 °C的临界温度，碳化铭不会沿晶界析出。因此，用等离子孤切割不锈钢不会影响其耐腐蚀性。
3. 2切口熔瘤消除方法
e
izorisi
中国工矿设备行业B2B平台领导者在切割面上形成的宽度、深度及形状不规则的缺口，使均匀的切割面产生中断。切割后附在切割面下缘的氧化铁熔渣称为挂渣。以不锈钢为例，由于不锈钢熔化金属流动性差，在切割过程中不容易把熔化金属全部从切口吹掉。不锈钢导热性差，切口底部容易过热，这样切口内残留下未被吹掉的熔化金属，与切口下部熔合成一体，冷却凝固后形成所谓的熔瘤或挂渣。不锈钢的韧性好，这些熔瘤十分坚韧，不容易去除，给机械加工带来很大困难。因此，去除不锈钢等离子孤切割的熔瘤是一个较关键的问题。在切割铜、铝及其合金时，由于其导热性好，切口底部不易和熔化金属重新熔合。这些熔瘤虽“挂”在切口下面，但很容易去除。采用等离子孤切割工艺时，去除熔瘤的具体措施如下：
保证钨极与喷嘴的同心度。钨极与喷嘴的对中不好，会导致气体和电孤的对称性被破坏，使等离子孤不能很好地压缩或产生孤偏吹，切割能力下降，切口不对称，弓I起熔瘤增多，严重时引起双孤，使切割过程不能顺利进行。
保证等离子孤有足够功率。等离子孤功率提高，即等离子孤能量增加，孤柱拉长，使切割过程中熔化金属的温度提高和流动性好，这时在高速气流吹力的作用下，熔化金属很容易吹掉，增加孤柱功率可提高切割速度和切割过程的稳定性，使得有可能采用更大的气流量来增加气流的吹力，这对消除切口熔瘤十分有利。
选择合适的气体流量和切割速度。气体流量过小吹力不够，容
e
izira
中国工矿设备行业B2B平台领导者易产生熔瘤。当其他条件不变时，随着气体流量增加，切口质量得到提高，可获得无熔瘤的切口，但过大的气体流量将导致等离子孤变短，使等离子孤对工件下部的熔化能力变差，割缝后拖量增大，切口呈V形，反而又容易形成熔瘤。
3. 3避免产生双孤
转移型等离子孤的双孤现象的产生与具体的工艺条件有关。等离子孤切割中，双孤的存在必然导致喷嘴的迅速烧损，轻者改变喷嘴孔道的几何形状，破坏电孤的稳定条件，影响切割质量；重者使喷嘴被烧损而漏水，迫使切割过程中断。为此，等离子孤切割与等离子孤焊接一样，必须从影响双孤形成的因素