文档介绍：目 录
工程材料学****要点及复****样题
第二章 铸造成形学****要点及复****样题
第三章 锻压成形学****要点及复****样题
第四章 焊接成形学****要点及复****样题
第五章 金属切削的基本原理学****要点及复****样题
第六章 金属切削机床光体。
(3)铁碳合金的分类
共晶白口铸铁： %;
亚共晶白口铸铁：%—%之间；
过共晶白口铸铁：%—%之间；
%的铁碳合金。
工业纯铁
钢
白口铸铁
共析钢： %;
亚共析钢：%—%之间；
过共析钢：%—%之间；
铁碳
合金
（4）共析钢、过共析钢、亚共析钢结晶过程
钢的热处理
实际加热时各临界点位置分别用Ac1、Ac3、Accm线表示，实际冷却时各临界点位置分别用Ar1、Ar3、Arcm线表示。
奥氏体的形成分为三个阶段：形成奥氏体晶核并逐步长大成晶粒，残余渗碳体继续溶入奥氏体，奥氏体均匀化。
奥氏体晶粒的长大：奥氏体晶粒形成后，继续加热或保温，小晶粒将合并为较粗大的晶粒。
共析钢过冷奥氏体等温转变产物形成条件和力学性能
类型
名称
形成条件
力学性能
珠光体形组织
粗大片状珠光体
约700~650℃
强度、硬度、塑性、韧性一般
细珠光体（索氏体）
约650~600℃
强度、硬度、塑性、韧性较粗大片状好
极细珠光体（托氏体）
约600~550℃
强度、硬度、塑性、韧性较索氏体好
贝氏体形组织
上贝氏体
约550~350℃
脆性大，基本无实用价值
下贝氏体
约350℃左右
具有较好的综合力学性能
马氏体形组织
板条马氏体
%
有较高的塑性和韧性
片状马氏体
奥氏体中含碳量1~%
应力大，塑性、韧性较差
（1）完全退火和等温退火
完全退火：将工件加热到Ac3以上30～50℃，保温一定时间后，随炉缓慢冷却到600℃以下，然后在空气中冷却。用于亚共析钢成分的碳钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材。有时也用于焊接结构。
目的：细化晶粒，降低硬度，改善切削加工性能。
等温退火：将工件加热到Ac3以上30～50℃，保温一定时间后，先以较快的冷速冷到珠光体的形成温度等温，待等温转变结束再快冷。
（2）球化退火：将钢件加热到Ac1以上30～50℃，保温一定时间后随炉缓慢冷却至600℃后出炉空冷。通过球化退火，使层状渗碳体和网状渗碳体变为球状渗碳体，球化退火后的组织是由铁素体和球状渗碳体组成的球状珠光体。
主要用于共析或过共析成分的碳钢及合金钢。目的：在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火做准备。
（3）去应力退火：将工件随炉缓慢加热（100～150℃/h）至500～650℃（A1以下），保温一段时间后随炉缓慢冷却。
主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件（或冷拔件）及机加工的残余内应力。在去应力退火中不发生组织转变。
(4)正火:将工件加热到Ac3或Accm以上30～50℃，保温后从炉中取出在空气中冷却。与退火的区别是冷速快，组织细，强度和硬度有所提高
正火的应用：
，作为最终热处理，细化晶粒提高机械性能。
、中碳钢作为预先热处理，获得合适的硬度便于切削加工。
，消除网状Fe3CⅡ，有利于球化退火的进行。
(5) 淬火:淬火就是将钢件加热到Ac3或Ac1以上30～50℃，保温一定时间，然后快速冷却（一般为油冷或水冷），从而得马氏体的一种操作。
:最常用的冷却介质是水和油
:
① 单液淬火法（单介质淬火）
将加热的工件放入一种淬火介质中一直冷到室温。这种方法操作简单，容易实现机械化，自动化，如碳钢在水中淬火，合金钢在油中淬火。但其缺点是不符合理想淬火冷却速度的要求，水淬容易产生变形和裂纹，油淬容易产生硬度不足或硬度不均匀等现象。
② 双液淬火法（双介质淬火）
将加热的工件先在快速冷却的介质中冷却到接近马氏体转变温度Ms时，立即转入另一种缓慢冷却的介质中冷却至室温，以降低马氏体转变时的应力，防止变形开裂。如形状复杂的碳钢工件常采用水淬油冷的方法，即先在水中冷却到300℃后在油中冷却；而合金钢则采用油淬空冷，即先在油中冷却后在空气中冷却。
③ 分级淬火法
将加热的工件先放入温度稍高于Ms的盐浴或碱浴中，保温2～5min，使零件内外的温度均匀后，立即取出在空气中冷却。这种方法可以减少工件内外的温差和减慢马氏体转变时的冷却速度，从而有效地减少内应力，防止产生变形和开裂。但由于盐浴或碱浴