文档介绍：十大粉尘防爆措施

在设计筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.

十大粉尘防爆措施

在设计筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，，，，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800800mm。

原则是工艺设计合理，选型正确，正常修理，遵守操作规程，掌握和消退火源，防止磨擦发热、撞击打火，消退引火、引爆部位，简化工艺流程，避开屡次提升，采纳防爆式斗提机，设备要有牢靠的接地，设有自动报警、自动停车等爱护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于修理。同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，削减破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，去除粮中的金属物。
、扬尘点，掌握环境粉尘浓度
对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应削减产尘和扬尘点，掌握粉尘集中，降低四周空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m3，我们掌握了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就掌握住粉尘爆炸的发生。

对于产尘或除尘系统内，应侧重于消退引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。
在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系统，就可以消退粉尘爆炸的危害。这是错误的，因通风除尘仅能转变环境粉尘浓度，而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内，所以，除尘系统内却常是形成粉尘爆炸的危急源，如不在除尘系统内采了有效的防爆技术措施，仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸。这是国内外粉尘爆炸事故现场证明的一点。因在除尘系统内粉尘浓度根本都在爆炸极限内，又是一个较封闭的空间，各种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高。
在这种条件和环境中，转变粉尘浓度是不客观、也不经济的，我们只能提高运行风速，负压工作，采纳防爆风机和防爆电机，消退引火点，在系统内采纳阻燃和防静电材料，设有良好的接地，设有泄爆和清扫口，并设有压力、温度等险情预报和监控系统，当系统内消失险情时将自动停顿主机工作，各防爆抑爆系统自开工作，生产设备启动前10分钟启动除尘系统，生产设备停顿工作10分钟后再停顿除尘系统工作。
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防止产尘车间其它部位发生粉尘爆炸主要应加强车间的清扫，消退设备和环境积尘。去除方式最好实行负压吸附式清扫法，这可避开粉尘“搬家”，或有死角清扫不到。不宜用喷淋等湿法