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傩戏王国混凝土挡墙（城墙）专项施工
方案
项目经理：
技术负责：
编制人：
编制时间：
重庆项毅建设（集团）有限公司
_、工程概况
1、 工程名称：傩戏王国挡墙（城墙）
插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。
砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩 开裂。
在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天 后送中心试验室检测。
基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
模板安装.
模板采用18厚胶合防水木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 所有的钢管与支撑连接为一个整体，型成一个支撑系统
保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确;
具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力 侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模 板内不应有积水
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板 结构性能。模板使用后应按规定修整保存。
模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证 砼面的观感质量。
模板采用M16对拉高强螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对 拉螺杆按500X500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓 一次使用。(见附图一)
根据实际情况，模板采用双面支模。
伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用30mm厚挤塑泡沫板隔离， 挤塑泡沫板外设置缝内填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度比小于 200mm，此挤塑泡沫板无法取出，为一次使用。
混凝土施工
1、砼搅拌及运输
（1） 为确保砼的质量加快施工进度，本工程采用商品砼泵送混凝 土，以保证砼的质量稳定、供料及时，满足现场砼连续浇筑的要求，确 保浇筑过程中不出现冷缝。
（2） 施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资 料，施工前做好试配，提出相关的技术要求。
（3） 砼的运输根据施工要求，采用砼输送泵，砼罐车运输。
2、 混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a） 制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后 浇带或连接缝）毛石砼采用分段施工。浇筑大方向按建筑纵长方向由东 端推向西端，根据C25砼初凝时间大于2小时，横向划分为浇筑宽度 带。
b） 根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
6施工前应仔细检查模板的紧固程度。
3、 浇筑混凝土时应符合下列要求：
a） 混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b） 混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层 混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据 环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
c） 新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于 151。
d） 在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须 在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
e） 浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变 形、移位时应及时处理。
f） 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
9）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足 下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过
2m，以不发 生离析为度。
h）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求： 抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。
4、混凝土振捣
a） 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振
b） .混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模 板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏 浆。
c） .采用机械振捣混凝土，应符合下列规定：
1） 采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜 ，且插入下层混凝土内的深度宜为50〜 100mm,与侧模应保持50〜100mm的距离。
2） 当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应 边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得 用振动棒驱赶混凝土。
3） 表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4） 应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5） 每一振点的振捣延续时间宜为20〜30s,以混凝土不再沉落、不 出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后 再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混 凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
4、填放于混凝土中的