文档介绍：一种快速制造方法及其装置的制作方法
专利名称：一种快速制造方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明属于快速制造技术，具体涉及一种快速制造方法，它利用金属液体堆积与高速微切削复合实现快速制造；本发明还提供了该方法的实现装置。
现有的DM的10倍左右。另外，所采用的熔丝枪和高速电主轴为通用设备，所以，系统建造和运行的费用比较低。
(3)零件的精度高与现有的FDM方法相比，本发明采用金属液体堆积与高速微切削复合快速制造技术，而不是只用液体堆积。因此，可将液体堆积中形成的台阶消除，使所获制件具有低的表面粗糙度和高的尺寸和形状精度。
(4)可以在普通数控机床上加工实现本发明所用设备既可以是研制的专用设备，也可以在一般机床上配备液体熔积系统和高速电主轴系统进行“金属液体的堆积和高速微切削”；可以采用常规切削加工的数控程序来驱动机床，也可以借用现有RP方法中典型的“分层”与“切片”程序，生成零件薄片，使熔丝枪按照轮廓填充薄片全部“实面”，高速电主轴则只进行轮廓表面加工。
具体实施例方式
下面结合附图
对本发明作进一步详细的描述。
如图2所示的装置中，熔丝枪1选用逆变式熔化极氩弧堆焊机，-，熔化的金属液体快速沉积和凝固形成零件的实体层。电主轴2为高速主轴和陶瓷铣刀一体化设备，转速可达40000转/分，走刀速度可达500m/min，用来对沉积和凝固形成零件的实体层进行高速轮廓加工。熔丝枪1和电主轴2被安装在三轴联动数控机床3上，数控机床3包括由X方向驱动装置4，Y方向驱动装置5和6，Z方向驱动装置7和8以及控制系统10组成。调整数控机床3，使熔丝枪1和电主轴2交替进行沉积和加工，启动控制系统10，即可获得所设计零件的实体9。
图3为对三维零件进行加工的示意图，先用三维CAD软件设计该零件并转化为面化模型，然后通过计算机切片软件将面化模型分层为一系列薄片12(图3-1)，选择与工作基底11接触的最底层薄片，并将熔丝枪1对准轮廓线，启动所述模型的堆积和加工程序，首先进行液体堆积(图3-2)，然后进行轮廓加工(图3-3)，逐层扫描每个截面，最后得到一个完整的金属零件或模具的三维实体(图3-4)。
-，材料可为铝、铜、钛等金属或合金，低碳钢和低碳合金钢等。
实施例1、设备①机床选用金依钛数控工作台，②熔丝枪选用NB250型，③电主轴选用瑞士IBAG公司生产的电主轴，④机床控制系统为PIV计算机一台；2、丝材市售不锈钢焊丝一圈，；3、加工目的获得一块φ20mm×20mm的圆柱体；4、实施步骤①采用Solidworks2001设计一个φ20mm×20mm的立体图形并转化为面化模型，如图4所示；②对上述面化模型从垂直于Z轴方向进行分层处理，每一层厚度为1mm，处理结果如图5所示，图5-1为下底层，图5-2为第二层，图5-3为第十九层，图5-4为上底层；
③按轮廓扫描设计走刀路线，熔丝枪的走刀路线如图6所示，图6-1为下底层，图6-2为第二层，图6-3为第十九层，图6-4为上底层；电主轴***的走刀路线如图7所示，图7-1为第二层，图7-2为第四层，图7-3为第十八层，图7-4为上底层；，将熔丝枪和电主轴***