文档介绍：-
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1 编制依据及适用范围
编制依据
"原油储罐及管道涂层防腐施工图设计"-13860施腐03
"涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级"(GB/T892工环境温度宜为15～30℃，相对湿度小于80%。不得在雨、雾及风力大于5级的气候条件下进展室外防腐蚀工程的施工。
防腐质量检查
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外表处理:外表处理后的钢构造应符合GB8923-88"涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级"中的等级规定。质量不合格的必须重新进展除锈。
涂层外观检查:用目测检查涂层外观，要求平整、色泽均匀，无气泡、开裂、剥落、流挂、缩孔和褶皱等缺陷。
干膜厚度检查:防腐层厚度应采用磁性测厚仪检测，其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。在防腐蚀涂装施工中，应随时检查涂层道数和涂刷质量。检查应在漆膜固化后进展。在有底漆涂层或更多一样涂层时，测量每层的漆膜厚度，可以通过检查总的膜厚度代替每层漆膜的检查。按涂敷面积的5%-10%进展测厚取样检查，所测结果中至少有90%的干膜厚度的平均值不低于设计值，且干膜厚度的最小值不低于规定干膜厚度的90%。
储罐保温作业条件
保温工程的施工应在具备以下条件后进展：
.1 储罐罐体全部安装完毕、充水施压合格后。
.2 保温工程所需的支承件等均已安装完毕并检验合格。
.3 外防腐已完成并检验合格。
施工前应去除设备外外表的污垢和油灰，并保证外表枯燥。
雨、雪、大雾天及风力大于5级时不得进展室外保温工程的施工。
保温施工要求
保温支撑件施工
.1 保温处焊接保温承重支撑件和防雨沿的工作应在在防腐层施工前进展。
.2 在距离储罐底部150mm处焊环向第一道保温支撑圈，依次向上，。。
.3 保温支撑圈焊接构造为先在储罐外壁每个保温支撑圈对应位置均匀焊一组扁钢-40*4支撑，支撑沿着承重圈处储罐外壁均匀分布，之后角钢支撑上焊接一圈-40*4扁钢。保温支撑圈不得做成整体构造，应分成假设干段，安装时每段之间应留有15mm的间隙。
.4 储罐上部应焊接一圈防雨沿，盖于保温层上，防水沿用δ=3mm、宽度180mm的钢板连续焊于罐壁上，与罐壁成75°角。
.5 支撑件和防雨沿与储罐的外壁之间应单面满焊。详细保温支撑构造参见各储罐保温图。
保温层施工：
.1 保温层采用捆扎法施工。
.2 保温层施工时，每条纵缝应互相错开至少200mm，环缝相接处的缝隙不得大于3mm，且缝隙处应采用本保温材料的碎屑塞严，保温成型后外外表应圆滑平整，局部凸凹应为≤5mm。安装保温层后，应用镀锌铁丝对保温层进展捆扎，松紧度要适中且结实，捆扎后的保温层，其外表凸凹度应≤5mm。
.3 施工顺序为从储罐底部第一个承重圈处，依次向上，直到防雨沿处为止。
保护层施工：
.1 保护层施工前应对保温层进展质量验收，合格前方可进展保护层施工。
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.2 。镀锌瓦楞板环接缝宜采用搭接，要求上层铁皮搭接在下层铁皮外侧，铁皮