文档介绍：大模数齿条加工方法优化
图1是某大型回转装置的传动部件齿条简图，齿条长8300mm，直径为520，但其上面要加工掉143mm厚的坯料，以便形成齿形上平面，齿条的法向模数为65，材料42CrMo，重量为9300kg。这样大模数的齿条在我
大模数齿条加工方法优化
图1是某大型回转装置的传动部件齿条简图，齿条长8300mm，直径为520，但其上面要加工掉143mm厚的坯料，以便形成齿形上平面，齿条的法向模数为65，材料42CrMo，重量为9300kg。这样大模数的齿条在我公司是第一次遇到，齿条横断面小，纵向长度大，粗加工特别是在粗切齿后结构易变形。
图1
1加工分析
（1）为保证齿条啮合传动强度要求，不能按常规将工件粗车成圆柱状进行调质，而必须将齿顶面及齿形粗加工后进行调质，这样可以减少齿条开齿后的变形。（2）本件不能使用两个中心架做支撑，因为我公司1680卧车每种规格的中心架只有一个，而两种不同规格的中心架不能同时使用，如同时使用可能存在不同心问题。（3）使用中心架的部位一定要保留好整圆结构，并要有一定的宽度，以便于在半精加工和精加工时能够加工出架子窝。（4）由于工件截面不对称，不平衡重约有2t，必须在卡盘处设置配重块，防止偏心。（5）各齿形的加工不提专用铣刀，因为本件的齿形模数较大，可用刀盘装在万向铣头上分别加工各齿形面，再用齿形齿距样板控制齿形各部尺寸，这样可以节省专用刀具费用，并且此类工件很少加工。（6）齿条的弯曲变形采用热校直方法，这种方法可以有效控制齿条加工产生的变形。齿条的加工工艺路线：锻毛坯-粗加工/粗开齿-调质-半精加工/半精铣齿-时效处理-精加工/精铣齿。
2粗加工
毛坯经划线后检查各部余量效匀性，在200镗床上平端面，钻中心孔75度B30顶尖孔，加工出520*520方形面，330吊装孔（单面12mm或双向24mm），上1680卧车车削工件大外圆按544mm车出，上13米数控龙门铣按简图加工各部尺寸并粗开齿（齿形每面留12mm），保留一处架子窝尺寸（）图2。加工齿形时一定要先开槽后加工齿形，小切削量，多次走刀，控制工件变形。按5000号标准进行探伤，合格后进行调质处理，调质硬度达217～255。
图2架子窝位置
3半精加工
齿条粗加工调质后要重新划全线，检查各部尺寸变形情况，进行试棒取样，必要时可以采用热校直方法。在200镗床上平端面精修顶尖孔，加工出520*520方形面，330吊装孔（单面7mm或双向14mm），在1680卧车卡盘处安装配重块，防止工件偏心，车削工件大外圆按534mm车出，上13米数控龙门铣按简图2加工各部尺寸并粗开齿（齿形每面留7mm），根据手册查得圆柱形齿条（20mL/d15B/h4L1500）粗切齿后进行人工时效处理，控制齿条变形。
4精加工
重新划线