文档介绍：内花键冷挤压成形工艺应用
浅析
浙江XX机电有限公司技术部
二O—五年十月一日
目录
内容 页次 概述：……………………………………………………………… 3
一、 冷挤压技术的发展趋势 3
二、 充分发挥冷挤压工艺优势理论上具在2450~、硬度，以 防止自身的塑性变形、磨损乃至损坏。
凸模、凹模是在冲击条件下工作的，应当具有良好的冲击和韧性。
凸模材料应具有较高的抗弯强度，以防工作时损坏。
模具是在冷、热交变压力反复作用情况下工作的，必须能承受交变应力的反复作用 而保持原型。
⑸模具的材料必须易加工。钢制工件凸模以通常选用6W6Mo5Cr4V1、W6Mo5Cr4Vg以及 W18Cr4V材料为好，凹模以选用Crl2MoV、CrWMn、GCr材料为好。铝件产品凸模宜选用 CrlgMo、9CrSi、Crl2、、T10A、W18Cr4V以及YG20。
五、挤压件材料研究和分析
要尽量设法降低挤压力，才有可能提高模具寿命：因此，在对挤压件必须对以下技 术问题作各方面因素考虑和解决。
选择好产品材料。在使被挤压件塑性形变过程中，工件其本身的完整性并不因为 挤压而给工件受到破坏，而是处于三向压应力状态，挤压件组织致密具有连续组织纤维 流向能提高材料的疲劳强度，经挤压后的冷作硬化，又会使得工件强度、硬度提高。挤 压工件材料多为铝、铝合金、铜等有色金属、纯铁、碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢 等黑色金属。
模具材料选择。在实践中常采用W18Cr4V (高速钢)来制造工件冷挤压凸模， 根据不同工件的材料挤压凸模寿命可达2〜5万次；采用硬质合金YG20材料来制造凹模， 可提高钢挤压工件可达20万次以上。有色金属，铝制工件可达300万次以上。
为了提高冷挤压模具的耐磨性。对挤压模具采用气体软氮化工艺以提高模具表 面硬度，这样模具耐磨寿命可提高2倍以上。采用GCrl5材料作凹模通过渗钒工艺，也可 使模具寿命从3万次提高到20万次。 近几年来，金属工件少、无切削冷挤压工艺是当前生产中应用较为广泛的一种。充分发挥了它具有节约原材料、提高劳动生产率及提高产 品的机械性能和外观质量。
六、冷挤压工艺流程的研究和分析
选择一个符合工件材料的工艺合理性、最佳性，使冷挤压件在三向压应力状态迫使组织 纤维顺利移位以缓解挤压力和抗挤压力避免挤压件和模具损坏。
（1）工件毛坯采用软化热处理工艺。以提高工件塑性使工件容易成型和降低工件自身 硬度及变形抗力。钢件材料坯料进行球化退火。
（2）为了降低工件与模具间的摩擦系数。使工件在高温下仍能正常工作，使每道工序 的挤压力小于模具的最大承受力。采用工件表面处理润滑剂，黑色金属工件表面多采用 磷化处理；铝件可用硬脂酸锌、硬脂酸润滑；不锈钢件可用草酸盐表面处理后加***化石
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蜡及二硫化铝润滑。
钢件毛坯通过球化退火-一磷化处理-—初次挤压流程；因工件经过挤压改变了工 件的组织硬化，塑性降低不利于复杂工件成形。为此，进行二次退火软化毛坯塑性恢复 组织纤维顺利移位，再次进行磷化处理为二次挤压成形提供可靠的工艺要求。
（3）根据工件形状特点选择模具结，以减小对模具的挤压力，针