文档介绍：上海焦化有限公司4万吨/年苯酎工程
设备组对焊接施工方案中国化学工程第六建设公司
目录
1编制说明
2编制依据
3设备概况
4设备组对前的准备工作
5组对与焊接
6安全技术措施
7劳动力配置
8机具、材料计划
焊位置示意图
T101组对示意如图5-9所示。错边量的调整可利用图5-10所示的卡具进行调整，。
图5-9匚二组对示意图
图5-10组对用卡具示意图E108A/B/C/D定位板的焊接：按图5-11所示在设备外侧的几个位置上焊接好组对定位板，定位板焊接同正式焊。
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二
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图5-11切换冷凝器组对定位板布置示意图下段安装：利用80t吊车将E108A下段吊至钢架基础上，并找正找平,固定，合格后方可组对上段。其余三台设备的下段均以其为准进行找正。
上段安装：利用150t吊车将E108A上段吊放至下段上，初步找正、找平。在组对间隙适合处临时对称焊4-8点。
利用如图5-10所示的卡具调整对口错边量，使其小丁1/4amm。
找正、找平设备的中心线、标高和水平度，各项技术指标符合要求后可
进行点焊工作，点焊由4名焊工按图5-12所示顺序同时对称进行。点焊长度
50-80mm。
1
1
11
1・土—
3-5—
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1
1
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图5-12E108A、8GD点焊位置示意图
点焊完后，检查设备组对尺寸偏差是否超差，合格后方可进行正式焊接,底层焊选焊完后，吊车方可松钩。
。
焊接方法和焊接材料的选择
T101和E108A/B/C/D焊接方法和焊接材料选择一览表表5-2
序号
设备位号
焊接方法
焊接材料
材质
备注
1
T101
手工电弧焊
E-0-18-12MO2-16$
00Cr17Ni14Mo2
焊条使用前
烘烤
2
E108A/B/C/D
手工***弧焊打
底电焊盖面
Ho8Mn2SiA<j）
E4303（j）
+
焊缝焊接T101焊缝焊接时宜采用双人对称、分段倒退焊，以减少焊接变形。如
图5-13所示。E108A/B/C/D横焊缝焊接宜采用四人对称，逆向倒退焊，如图5-14所示。
图5-13T101组对焊接次序图k|>
图5-14E108A、8GDt对焊接次序图
T101焊接时正面施焊，反面使用碳弧气刨活根。正面施焊完毕后方可令吊车松钩。
为避免风力影响焊接质量，正式施焊时应在操作平台周围围用棚布搭设起防风棚。
焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。
定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝的正式焊接过程中不致开裂。
在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。
与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。
严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
焊缝施焊完毕后，应经无损探伤检查，T101还应经酸洗钝化合格后方可焊接加强环和筋板，对丁这两处的角焊缝，共焊肉高度K不应小丁10mm。
T101施焊时，为防止焊接飞溅损伤母材，应在焊口附近50mm范围内涂以石灰粉，并丁焊接工作结束后，对焊口及其两侧100mm范围内进行酸洗纯化处理。
焊接检验焊缝外观应过渡均匀，成型美观，无气孔、飞溅、咬肉过深等缺陷存在。
环焊缝应按设计文件要求进行无损探伤，执行标准按GB3323-87执行。，并对该焊工所焊的同类焊缝进行双倍复验，直到合格。
，检测各项技术指标，应符合表5-3的要求：
设备组对各项技术指标要求表5-3
序号
项目名称
允许偏差（mm）
备注
1
错边量b
<
2
棱角度E
用弦长400mm的样板检查
3
垂直度
H/1000，且>30
4
直线度
<30
5
不圆度
<9
6
管口方位
土5C
，按设计文件和图纸要求对设备进行压力试验。
，高空作业必须佩带安全带。
■台四周应加设防护栏杆和安