文档介绍：拉丝操作规程
1、拉拔操作过程
工艺：放线——润滑——模具——收线
2、作业程序及要点
拉拔定义：使直径较大的金属材料强行通过拉丝模具，得到所要求的直径大小。
拉拔时的受力分析：代受到拉拔力，正压力和摩擦力。
拉拔前的准备：各班拉丝操作规程
1、拉拔操作过程
工艺：放线——润滑——模具——收线
2、作业程序及要点
拉拔定义：使直径较大的金属材料强行通过拉丝模具，得到所要求的直径大小。
拉拔时的受力分析：代受到拉拔力，正压力和摩擦力。
拉拔前的准备：各班准备各班所用的收线架，拉拔前注意投料的钢丝应是同一批号或炉号 的原料组成，班组长应注意选择润滑剂，选择模具，查看拉丝机和冷却水的运转情况，以及扎 尖机、对焊机与放线架、收线架的动转情况，和短线钳等拉丝用具。
润滑剂的选择：对于不同直径，不同钢号的钢丝应选用不同的润滑剂，润滑剂的主要性能 是粘附、耐热、耐压、延展性好、无误、无毒、不发生化学或物理变化。本厂对中高碳钢丝选 用 G38 或 G58 的拉丝粉。
模具的选择：原则是根据钢丝含钢丝含碳量的大小选用模具，对于中高碳钢丝应选用硬质 合金构造。
模具的配置：根据成品钢丝的直径和所拉道次配模，也就是根据压缩比配模。通常第一道 次和最后一道次压缩比销小，中间道次逐渐递减的情况配模，初拉道次的压缩比不得超过40%。
拉拔的过程：将钢丝用行车吊入放线架上，将钢丝的一头放入扎尖机上扎尖，然后在模具 盒内放入模具和拉丝粉，打开冷却水阀门，扎尖好的钢丝穿过模具盒，再用铁链将钢丝卡紧， 铁链的另一关挂在收线机上，最后开动主动放线机和收线机的操作仪器，钢丝即开始拉拔。
拉拔过程中的注意事项：
拉拔前班组长简单检验拉丝机放线机与收线机的电路情况。
拉拔过程中应注意润滑剂的润滑效果。
拉拔过程中应注意半成品钢丝的表面质量，不得有裂纹和结疤。钢丝表面的颜色应为黑 亮色。
拉拔过程中每盘钢丝的对焊头应涂上硫酸铜，这样拉拔后的焊头就清晰可见，便于切除。
拉拔后的最后一道钢丝也应挂上相应的标牌。 之间。
注意控制台与工作场地的卫生情况,做到交班打扫。
班组长在交班前必须填写《生产进度管理表》与《钢丝拉拔作业交接班记录》。
3 稳定化生产线操作过程 工艺：放线——定径——螺旋——润滑——矫直——加热——冷却——张力——牵引——飞剪 ——收线
稳定化处理的定义：钢丝在受到 30%~50%抗拉强度的作用下，对钢丝进行消除应力回火， 温度在 350~400，这种工艺好稳定化处理。
稳定化处理的特点：消除钢丝的残余应力。得到的松驰要求为低松驰级别。伸直性良好， 通条性能均匀稳定。自动化程度高，节约成本，提高生产效率。对环境无污染。
放线操作：放线机离定径模之间的距离保持在 5~7 米。便于更好的控制钢丝的走线速度， 也利于发生意外时的紧急处理，放线机的走线速度应根据张力的变动来作自身调节。
定径的操作：为了保证成品钢丝的性能要求，就要使处理时的进线直径在一个范围之间 调整钢丝的进线直径是根据压缩比。压缩比的范围在 10%~15%之间。
螺旋与轴承润滑的操作：保证钢丝经过螺旋模具后的肋纹在要求范围。采用润滑剂时应注 意用久后的液体会有杂质，应经常更换。
矫