文档介绍：质量心得体会
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小编整理：首先、作为一名品管管 必须要对所从事行业制造程序、控人 员，作业标准以及客户的使用要求、 产品结构
who（谁来做）谁来做这项工作？应该让
别人做吗？为什么是我做这项工作？方
法how（怎么做）如何做这项工作？这是
最好的方法吗？还有其他方法吗？简化
任务;成本how much（花费多少）现在
的花费是多少？改进后将花费多少？选
择一种改进方法；）和4M1E（人（MAN）、
机（MACHINE）、物料（MATERIAL）、
方法的 （ENVIRONMENT）） 、环境
（METHOD） ．
思维方法去观察现场，去进行品质管
控，只有这样才能随时发现品质改善
的契机，提高品质管控力度和工作效
率 ;随时了解制程的真正品质状况， 从
而进行有效的管控。其中 4M1E 应该
重点关注以下几点：
1）、人：各工作岗位是否有换人，
尤其是机台操作员和产品检验人员 ?
作业员、检验是否了解此工序容易产
生的不良从而加严确认以免再次发
生 ?是否为上岗检定人员? 测量人员
是否有经过专业培训 ?
2）、 机：机器设备是否稳定?有无
维修，有无带病运行记录?有无修模、
换模或调整工艺参数?产出品质如何?
3）、 物料： 物料成分是否合格?有没
有特别标示?有没有合格报告?明确区
分不合格物料，
防止混淆。
4）、方法：作业员的作业手法是否
与作业指导书、工艺参数所管控的要
求 作业员?相符合．
是否知道不按作业手法作业的后
果 ?如不符合时，是否应强制要求?各
工序作业手法可否改进?是否有更好
更有效的方法作业 ? 新产品生产时、
修/改模后、更换机台或工装夹具时、
变更操作人员时等等情况 .， 是否保留
首件，产品批量生产完后是否保留末
件 ?检验人员是否按检验标准、控制计
划以及 QC 工程图的控制要求进行巡
检、抽查?是否有试加工（装配） 动作?
检验人员有没有经过培训。量测器具
是否有及时校准?
5）、环境：生产现场的各类产品状
态是否有必要的标识，尤其工作台上
的不良品的区分
是否合乎要求?是否有混料的危险?
各工站的光线如何?各工作台的5S 状
讨过 ?
第三、有的放矢
不要盲目的发表意见，要做到有理
有据，这也是避免项目组内成员产生
争执和不理解的前 提。在提出意见
和建议前，最好做一下调查，收集一
些资料和
数据， 或者和大家深入的聊一聊， 开
一些交流会，座谈会，收集到一线开
发人员的真实感受，不要自己一觉得
有问题就冲出来， 这样肯定会被别
人反感，也会降低大家对品质人员的
认同和信任感。 第四、沟通再沟通
其实很多问题都是发生在沟通上，
我觉得沟通好了，起码可以解决70%
的问题。多为大家 提供交流和沟通
的机会，比如，发起一个交流会，让
组内同事互相培训，形成一个良好的
内部 学习交流气氛。另外，什么也
比不过面对面的沟通，抛弃聊天工具
和 E-mail 吧，走过去，和你 的同事
一起好好聊聊，吃饭的时候，坐车的
时候，你会发现很多深入的问题的。
第五、建立完善的品质控制系统， 并将质量的关键——事前预防 ;质量
的实现——过程控制 ;质量的标准—
—顾客满意;质量的目标——追求卓
越等思想理念融入其中，形成从供应
商管理到制程品质管理，直至远及客
户管理的整个顾客．
满意过程 (COP)、 支持过程(SP)、 经营
/管理过程(MP) 的过程品质管理链，以
PDCA 戴明环形成环环相扣，不断提
升与改善，从体系上保证产品和服务
的品质。
第六、全员参与，落到实处
事实上，在一个公司里，质量问题
和所有人密切相关，品管部门的工作 是调动所有部门的人一起来预防和 监督。它包括高层领导的决心和公司 和每一位员工的参与。管理层与其高 层管理者由于其特有的影响力，对一 个系统能否顺利推行起着举足轻重 的作用，而基层员工更应牢固树立
“质量第一”的管理思想，精益求精, 做到好中求多、好中求快、好中求省, 严格遵守操作规程，认真做好自检和 互检，及时发现问题，将发现的质量 问题及时通知下一岗位，做到人人把 好质量关，对产品质量要认真负责， 确保表里如一，严禁弄虚作假。管理 人员则应认真灌输基层及一线员工
理念，要求每一位”质量三确认原则
“ 的．
员工“确认上工序零部件的加工质量，
确认本工序的质量要求，确认交付与
下工序的产品质量”把上道工序当作
我们的市场，经济中的 “卖方” ，下
道工序是上道工序的“买