文档介绍：智能化压制设备的制作方法
专利名称：智能化压制设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及配件加工设备领域中的智能化压制设备。特别是一种适用于刹车片制备的智能化压制设备。
技术背景
刹车片制备过程中比较关键的工序是压制过程，目前刹采集的数据和数据处理、分析报告传送到网上。
附图1是本使用新型的主体结构示意图；附图2是位移传感器部分的局部放大图；附图3是自动控制系统和计算机系统连接示意图。
具体实施方式
参照附图1和2，本实施例的主要结构部分包括压力机主体通过四个角上
的立柱3将机头1、滑块15和底座13上、中、下分布。滑块15与机头1的主缸2连接并在下部通过绝热板16固定下压头5，并在下压头的底部固定有钢背板温度传感器6。在压力机的主缸2与滑块15之间设置力传感器4。中间模板9 与下模板18、之间设置钢背板8、模腔17和模芯11，中间模板9和下模板18通过四个角上的导柱21和复位弹簧IO连接后贯穿于下部的底座13内的顶出板22。顶出板22上固定顶出油缸12并向上作用在模芯11底部，在下模板18与底座 13的接合面设有隔热垫板20。安全光栅7是设置在工作台面左、右外周边对称的光电发射器和同步的光电接收器。位移测量装置19 (见附图2)是在压力机的底座和滑块之间固定位移支撑杆14，在支撑杆14靠近工作面的部位固定光栅尺24，位于光栅尺24上下之间设置上、下水平横支架25，上、下横支架25间固定有轴26，轴26上套有限位环27、直线轴承28和弹簧29，光栅尺的动尺固定在直线轴承28上，光栅尺动尺的上方设有与滑块联动的压板23。除此之外(图中未画出)还包括设置在下压头、中间模板、下模板上的多个温度传感器和电加热器，工作台面周边的湿度传感器，以及在原液压系统的主油路上并联电动比例溢流阀。
参照附图3，本使用新型的参数采集和控制的电控部分包括设置在下压
头、中间模板、下模板上的三路电加热器通过三路温控仪经过i/o转换后，与力
传感器和比例溢流阀一同连接到PLC，经过RS485接口连接触摸屏，由触摸屏通过RS485接口连接到计算机；设置在下压头、中间模板、下模板和钢背板上的8路温度传感器、位移传感器的光栅尺、压力传感器和安全光栅通过A/D模块进入计算机。
补充说明本系统电控部分的力传感器，由于压力机的压力为200吨，采用额定载荷太大的传感器势必要影响测量的精度，考虑到刹车片的面积大小不同，为了提高单位测量精度，对压力进行分档处理，在压小面积的刹车片时使用低档位的压力传感器，在压大面积的刹车片时使用高档位的压力传感器。位移测量装置通过限位环微调光栅尺的行程。安全光栅用于操作窗口的防护，其工作原理在一个光栅中，一台光电发射器发射出一排排同步平行的红外光束，这些光束被相应的接收单元接收。当一个不透明物体进入感应区域，中断了一束或多束红外光束的正常接收，光栅的控制逻辑就会自动发出目标机器的紧急停止信号。液压系统改造采用电动比例溢流阀实现对液压系统供油压力的自动调节，从而得到不同的压制力。液压压力可通过触摸屏进行设置。电动比例溢流阀并连在原液压系统的主油路上，通过恒流输出的电动调节放大器对电磁比例溢流阀进行控制，通过电流的大小控制溢流阀的开度，从而控制系统压力。PLC通过压力传感器采集液压系统