文档介绍：-
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第一章 概 述
数控冲模回转头压力机是一种由计算机控制的高效、精密的板材加工设备，它广泛应用于电器开关、电子、仪器仪表、计算机、纺织机械、办公机械等行料，目前国外小吨位的回转头压力机孔距精度一般在±~±,也有个别厂家的产品精度达到±,而50t以上的专用数控压力机的精度一般在±-±、30t、25t的孔精度为±，50t、60t的孔距精度为±，经济型数控20t的孔精度为±，其精度主要是由传动元件的精度及装配精度保证。
5．送料速度方面
送料速度是衡量机床使用效率的主要参数。从国外的统计资料看，C回转头压力机的送料速度一般为40－60米／分（按一个方向计算）
6．数控系统方面
数控系统是数控冲模回转头压力机的大脑，是决定其水平的关键，目前在回转头压力机机上使用的数控系统，主要由以下几个生产厂家提供：日本的FANUC、德国的SIEMENS公司、IBH公司、***公司、西班牙FAGOR公司、法国的NUN公司、瑞士的CYBELEC公司。其中数控系统的功能主要有：
轮廓步冲功能；
再定位功能；
模具选取最短的距离；
CRT显示；
故障的自诊功能。
数控系统的控制轴一般在2轴至5轴之间。
第二章 机器介绍
主参数
公称力 300KN,400KN,500KN
*、Y轴行程 1250*2500mm;2500*2500
模位数 24;32;40工位
旋转工位 2
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滑块连续行程次数 450spm,600spm,1000spm
滑块行程 32mm
主电机功率 11KW,,22kw
消耗总功率 25KW,30kw,35kw
供气压力
转盘转速 30RPM
最大移动速度 70m/min
孔距精度±
最大加工板厚
(二)基本组成
机架
机架是高精度加工的基础,本公司的机架原先刚度就好，为了将机架的变形减至最小，本公司运用最新计算机技术对机架的加强筋进行重新排布，刚性又增加了30％。为了消除机架在焊接和加工过程中形成的应力，采取两次去应力处理，使残余应力降至最低。
2．液压主传动
经济型液压系统的计算
液压系统压力和冲裁力
系统最大油压：P＝280bar
最大冲裁力：F＝317
循环时间和冲程关系图（一）
冲裁频率和进刀时间关系图（二）
进刀时间100mS
进刀时间200mS
举例说明：
滑块行程为：10mm
其循环时间由图（一）查得：191ms
假设送料时间为：100ms
则冲裁频次为：60000/(191+100)=206次
假设送料时间为：200ms
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则冲裁频次为：60000/(191+200)=153次
当然冲裁频次也可由图（二）查得，效果一样。
液压系统原理图（图3）
液压主传动动作顺序
液压冲头快速下行
电磁阀A通电，则三位四通液控制阀1．4处于右侧位置，二位三通阀1．1处于右侧位置。
则：油泵Q1抽出油的行走路线为：
Q1→三位四通控制阀→油缸上腔
油泵Q2抽出油的行走路线为：
Q2→二位三通液阀→三位四通液阀→油缸上腔
油缸下腔的油的行走的路线为：
油缸下腔的油→二位三通液控阀→三位四通液控阀→油缸上腔
液压冲头工作
当冲头工作时，由于负载加大，使回路中的油压升高，当超过158bar，二位三通液探阀处于左侧位置。
则：油泵Q1抽出油的行走路线为：
Q1→三位四通控制阀→油缸上腔
油泵Q2抽出油的行走路线为：
Q2→二位三通液阀→油箱
油缸下腔的油的行走的路线为：
油缸下腔的油→二位三通液控阀→油箱
液压冲头行程
当液压冲头回程时，二位三通液控阀处于右侧位置，三位四通电磁阀b得电，三位四通电磁b得电，三位四通液压阀处于左侧位置。
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