文档介绍：火电厂制粉系统爆炸的原因分析及防范措施【摘要】瑞明发电厂#1 机组于 2010 年 10月大修前一段时间内, 曾发生多次的制粉系统爆炸事故, 对设备及人身安全构成威胁, 影响机组的安全、经济运行。运行人员汇同厂有关部门通过对瑞明发电厂#1 炉制粉系统爆炸原因分析, 在组织相应的技术措施后, 基本杜绝了制粉系统爆炸的问题。论文关键词:制粉系统, 积粉, 自燃, 爆炸瑞明发电厂#1 炉的型号是 SG — 420/ — M418A 。制粉系统是中间储仓式乏气送粉, 配置两套制粉系统。磨煤机型号是 MTZ3560 —Ⅲ的钢球磨, 粗粉分离器型号 HW-CB-I , 细粉分离器型号 HW-XFB-I ,分离器均属防爆型;每套制粉系统设计出力为 30T/H 。设计煤种挥发份( Vy ) 20~ 22%、水份( Wy )8 %、煤粉细度 R9022 ~ 25 %,校对煤种挥发份( Vy ) 25~ 30%、水份( Wy )9%、煤粉细度 R9025 ~ 30%, 属烟煤。磨煤机出口温度≯ 80℃, 磨煤机停止时排粉风机入口风温≯ 150 ℃。采用对于挥发份( Vy )> 20 %煤粉(烟煤等) ,很容易发生煤粉自燃,爆炸的可能性十分大。瑞明发电厂#1 炉制粉系统采用中间储仓式,供粉的可靠性较高,但增加了制粉系统的复杂性, 煤粉爆炸的可能性亦比直吹式要大。结合燃烧煤种及制粉系统方式, 瑞明发电厂#1 炉两套制粉系统发生爆炸的可能性是较高。瑞明发电厂#1 炉于 201 0 年 10 月大修前一年时间内, 曾发生几次制粉系统爆炸事故, 对设备及人身安全构成严重威胁, 影响机组的安全、经济运行,引起厂领导及有关部门的高度重视。二、爆炸的基本条件和危害煤粉爆炸的基本条件是合适的煤粉浓度,较高的温度或火源及有空气扰动。实践证明,危险浓度在 ~ , 在实际运行中一般是很难避免危险浓度的, 制粉系统中积存的煤粉与空气的氧长时间接触引起氧化, 会发热使温度升高, 而温度的升高又会加剧煤粉氧化, 若散热不良时会使氧化过程不断加剧, 最后使温度达到煤粉的燃点而引起煤粉的自燃。影响煤粉爆炸的因素主要有挥发分、煤粉细度、煤粉浓度、温度、湿度等。为此, 制粉系统防爆是个十分重要问题。制粉系统的爆炸会危及设备及人身安全。爆炸时可产生高达 245KPa 的气压,使制粉系统的防爆门破裂,制粉系统的设备损坏, 逼使该爆炸制粉系统停运进行检修, 投入渣油枪助燃使机组出力降低经济性差。另会造成制粉系统漏风严重, 减少磨煤机的热风量, 使磨煤机的出力降低; 漏入制粉系统的冷风最终要进炉膛,结果炉膛内温度水平下降,辐射传热量减低, 对流传热比例增大, 在维持炉膛氧量不变时, 经空预器的风量将减少造成排烟温度升高,降低锅炉的效率;如爆炸现场有人作业,可能导致人员伤亡事故。同时, 制粉系统的防爆门破裂, 外界大量空气漏入, 排粉风机出口压力升高 2~4 倍,导致乏气送粉的一次风量增加和一次风速升高, 使煤粉着火困难及着火点推迟, 锅炉炉膛燃烧工况变差燃烧不稳定,投油及调整不及时可能造成锅炉灭火事故。三、爆炸的原因分析瑞明发电厂#1 炉制粉系统发生爆炸后,我们即组织人员查看制粉系统爆炸前运行工况的有关参数,但并无异常,特别是磨煤机进、出口温度及排粉风机入口温度都在规定值内。为此, 我们查看了大量的有关书籍, 对爆炸的原因作专题的分析, 认为制粉系统运行中产生了足够的点火能量。 1. 制粉系统在启、停及运行过程的原因分析磨煤机启动与停止:由于磨煤机出口温度不易控制易超温; 运行过程中因断煤而处理又不及时, 磨煤机出口温度过高; 这时磨煤机内煤量较少, 研磨部件金属直接发生撞击和摩擦,易产生火星引起煤粉爆炸。制粉系统中存在积粉地方:木头隔筛、粗粉分离器、细粉分离器、停止的磨煤机、循环门前处等位置, 积粉时间长了煤粉会自然产生火源, 当磨煤机启动或停止时煤粉浓度要经过危险的爆炸浓度范围, 由于气流的扰动, 也可能引起煤粉的爆炸。对于制粉系统积粉的现象,加强系统检查,投产初期曾发现 A 制粉木头隔筛处煤粉自燃现象, 连木头隔筛的门盖烧红, 最后关闭木头隔筛清理室上、下挡板, 进行缓慢的倒风操作, 气流做到最少扰动, 才将 A 磨煤机停止运行, 进行清理木头隔筛。中间储仓式制粉系统部件多, 检修人员检查发现粗、细分离器因结构复杂易积粉; 另原煤中含有油质或雷管及外来火原也会引发制粉系统爆炸。总之,煤粉浓度是产生爆炸的重要因素之一。磨煤机在起启、停过程中, 风粉浓度会发生变化, 当具备适合浓度又有产生火源的条件,发生煤粉爆炸的可能性增大。 2. 制粉系统不合理分析排粉风机再循环门安装位置不合理: 如图(一) 所示, 磨煤机运行时再循环的开度过小或全关, 停磨煤机前如吹