文档介绍：弯管机控制系统的制作方法
弯管机控制系统的制作方法
本发明公开一种弯管机控制系统，其特征在于：前进脚踏开关的一端连接电源输入，另一端串接第二继电器的常闭开关后与第一继电器的一个电源端相连，在第一继电器的两个电源端之间连接第一供油电磁阀，二继电器(KA2)的常闭开关(KA2-1)后与第一继电器(KAl)的一个电源端相连,该第一继电器(KAl)的另一电源端接电源负极，在第一继电器(KAl)的两个电源端之间连接所述第一供油电磁阀(KY1)，在所述前进脚踏开关(SBl)上还并联有第一继电器(KAl)的常开开关(KAl-1)；
[0010]所述后退脚踏开关(SB2) —端经所述原位接近开关(SQ2)连接电源输入，另一端与第二继电器(KA2)的一个电源端相连，该第二继电器(KA2)的另一电源端接电源负极，所述第二继电器(KA2)的常开开关(KA2-2)与所述终位接近开关(SQl)均并联在所述后退脚踏开关(SB2)上，在第二继电器(KA2)的两个电源端之间连接所述第二供油电磁阀(KY2)。
[0011]为了实现紧急控制，在所述前进脚踏开关(SBl)与原位接近开关(SQ2)的供电电源线上还安装有急停按钮(SB)。
[0012]为了供电安全，在所述前进脚踏开关(SBl)与原位接近开关(SQ2)的供电电源线上还设置有熔断器(FU)。
[0013]本发明的显著效果是:采用以上技术方案对弯管机进行控制，加工弯管角度精确，结构简单易操作，成本低，能够根据需要实时调节加工角度，相对于全自动化数控机床而言，调整和维护非常方便。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为弯管机的结构示意图；
[0015]图2为本发明的电路原理图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
[0017]如图2所示，一种弯管机控制系统，包括用于向弯管机油缸供油的油泵M，用于油缸活塞杆伸出的第一供油电磁阀KYl以及用于油缸活塞杆后退的第二供油电磁阀KY2，所述油泵M通过微型熔断器QF连接在三相电源供电线上，在油泵M任意一相供电电源线上连接有前进脚踏开关SB1、后退脚踏开关SB2、第一继电器KA1、第二继电器KA2、原位接近开关SQ2和终位接近开关SQl，其中:
[0018]所述原位接近开关SQ2常态下闭合，触发时断开；
[0019]所述终位接近开关SQl常态下断开，触发时闭合；
[0020]所述前进脚踏开关SBl的一端连接电源输入，另一端串接第二继电器KA2的常闭开关KA2-1后与第一继电器KAl的一个电源端相连,该第一继电器KAl的另一电源端接电源负极，在第一继电器KAl的两个电源端之间连接所述第一供油电磁阀KY1，在所述前进脚踏开关SBl上还并联有第一继电器KAl的常开开关KAl-1 ；
[0021]所述后退脚踏开关SB2 —端经所述原位接近开关SQ2连接电源输入，另一端与第二继电器KA2的一个电源端相连，该第二继电器KA2的另一电源端接电源负极，所述第二继电器KA2的常开开关KA2-2与所述终位接近开关SQl均并联在所述后退脚踏开关SB2上，在第二继电器KA2的两个电源端之间连接所述第二供油电磁阀KY2。
[0022]结合图2可以看出，在所述前进脚踏开关SBl与原位接近开关SQ2的供电电源线上还安装有急停按钮SB和熔断器FU。