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加热炉的一般结构
（炉膛）
位于加热炉的底部
主要传热方式：辐射
传热份额：70～80%
加热炉的主要部位
加热炉的一般结构

位于辐射室的上部
主要传热方为向上抽风式，阻力损失小，大大降低了烟囱高度，切无需在炉体外另行建设；
③取消炉顶吊挂，使结构简化，造价降低。
圆筒炉
有反射锥的圆筒炉
无反射锥的圆筒炉
大型圆筒炉
优点：结构简单紧凑，占地面积小，
金属耗量少，便于建造维修；
缺点：炉管沿长度受热不均，
炉管表面热强度不高，
对流室较小，热效率低。
圆筒炉
炼厂使用
较多
加热炉的主要工艺指标
全炉热负荷Q
炉膛体积热强度qV
炉管表面热强度qA
全炉热效率η
管内冷介质流速和全炉压降

炉子单位时间内传给被加热物料的总热量
以Q表示
单位为kJ/h或W、MW
Q值越大，炉子的生产能力也越大

指单位时间单位炉膛体积所传递的热量
单位为：kJ/(m3·h)或W/m3
此值越大，完成相同任务所需的炉子越紧凑
一般情况下控制在3kW/m3左右，不易过大

单位面积（按炉管外径计算）炉管，单位时间内所传
递的热量；单位为：kW/m2
可分为辐射炉管表面热强度和对流炉管表面热强度
钉头管或翅片管的对流表面热强度****惯上仍然使用管
外表面面积（即πdoL），而不计算钉头或翅片本身
的表面面积
此值越大，完成相同的传热任务所需的传热面越小

炉子传递给被加热物料的
有效热量与燃料完全燃烧
所放出的总热量之比
小型炉效率约在70～80%，大型炉效率约在90%左右

此值越高，完成相同任务
所消耗的燃料越少

将20℃情况下，被加热介质在炉管内的流速称为冷介质流速
～(7～15at)
～(3～6at)
管式加热炉的主要部件
炉体
炉管系统
燃烧器
炉体
⒈炉墙
⒉钢架
钢架的作用在于保持炉形和支撑炉子各系统
足够的强度，结构简单
节省钢材，便于操作和检修
炉管系统
⒈辐射炉管
⒉对流炉管
⒊炉管连接件
⒈辐射炉管

传热性能好；
在一般管壁厚度下，具有较高的机械强度；耐腐蚀；
能够实现长时间安全运转的要求；
10#、20#优质钢、Cr5Mo、1Cr18Ni9Ti合金钢等；
其中以20#优质钢应用较多。
⒈辐射炉管

若管径过大，传热不良，管壁温度升高，油品易结焦；
若管径过小，油品在管内流动速度过大，造成过多的阻力损失；
外径在60～152mm之间；
最常见的范围是100～150mm。
⒈辐射炉管

管式炉炉管一般在7～8m之间；
有加长趋势，有采用15～18m炉管长度的实例。
⒈辐射炉管

管架
底部支撑
U型螺栓吊柱
⒉对流炉管
一般水平（卧管）安装
等腰三角形排列
对流炉管型式
钉头管
翅片管
⒊炉管连接件
180°急弯弯头
高压同心异径管
高压无缝三通
燃烧器
燃烧器的分类:
按使用燃料分
按通风方式分
自然通风
强制通风
气体火嘴
油火嘴
油-气联合火嘴
⒈气体火嘴
预混式
外混式
半预混式
各种气体火嘴的性能比较：
火嘴型式
火焰特征
主要优点
主要缺点
预混式火嘴
短而刚直强劲；强度大
过剩空气系数小
燃烧速度快
结构复杂
对燃料要求高，易回火
外混式火嘴
长而飘，
强度小
对燃料适应性好，
燃烧稳定，结构简单
无回火问题。
火焰强度小，燃烧慢
过剩空气系数大
半预混式火嘴
内外两个
火焰
介于二者之间，
兼有前两种火嘴特性
介于二者之间，
兼有前两种火嘴缺点
①蒸汽雾化：采用蒸汽作为雾化剂
⒉油火嘴
蒸汽雾化：
优点：雾化效果好，火焰刚直有力，生产能力大，加热负荷调节范围广
缺点：蒸汽消耗量大，蒸汽不能回收，加重了供水系统的负担，在雾化过程中，伴有强烈的噪声
雾化蒸