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电缆桥架安装施工
一般规定
1．1本章适用于电压为10KV及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆、桥架安装和桥架内电缆敷设。
1．2电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，应按已批
TH
3K5L
○
○
○
○
1类
中腐化
F1
3K5L、
○
○
○
○
○
○
性
3C3
由设计
2类
强腐化
F2
3K5L、
○
○
○
○
决定
性
3C4
户
0类
轻腐化
W
4K2、4C2
○
○
○
○
○
外
性
1类
中腐化
WF14K2、4C3
○
○
○
○
性
:符号“○”表示介绍防腐种类。
桥架的外观检查
桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂查验报告。托盘、梯架板材厚度应知足表
定。表面防腐层材料应符合国家现行相关标准的规定。
托盘、梯架允许最小板材厚度
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托盘、梯架宽度（㎜）
允许最小厚度（㎜）
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<
400～
>
热浸镀锌的托盘、桥架镀层表面应平均，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上）等缺
陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应圆滑，螺栓连结件应能拧入。
电镀锌的锌层表面应圆滑平均，致密。不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。
喷涂应平整、圆滑、平均、不起皮、无气泡水泡。
桥架焊缝表面平均，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2mm。
螺栓连结孔的孔距允许偏差:
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同一组内相邻两孔间距±,同一组内随意两孔间距±1mm;相邻两组的端孔间距±。
膨胀螺栓:应根据允许拉力和剪力进行选择；可按计划查收，丝扣应完整无缺。
电缆应有合格证和“CCC”认证标志，并应有“CCC”认证复印件；每盘电缆上应注明规格、型号、电压
等级、长度及出厂日期电缆相应完整无缺。
电缆外观完整无缺，铠装无锈蚀、无机械操作，无皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封优秀，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。电缆端头密封优秀。
其余隶属材料；电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸白布带、橡皮包布、黑包布、塑料绝缘带等均应符合要
12．3施工工艺
12．3．1电缆桥架安装施工工艺
电缆桥架安装工艺流程:
根据施工图确定始端到终端地址，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并平均档距画出支、吊、托架地址。
预埋铁件或膨胀螺栓
(1)预埋铁件的自制加工不应小于120mm×80mm×6mm，。其锚固圆钢的
直径不小于10mm。
紧密配合土建构造的施工，将预埋铁件平面紧贴模板，将锚固圆钢用绑扎或焊接的方法固定在构造内的钢筋上；待混凝土模板拆掉后，预埋铁件平面外露，将支架、吊架或托架焊接在上面进行固定。
根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或
吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，。
支、吊架安装
(1)支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
(2)钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝平均平整，
焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。
(3)支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度
一致。
4）支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。
5）严禁用电气焊切割钢构造或轻钢龙骨任何部位。
6）万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
7）～2m。在出入接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两头及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。
8）严禁用木砖固定