钣金工艺参数.pdf

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后下小料，尽量提高材料的利用率。
零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。
钢板剪切截断的毛刺应符合表 1 的规定：
表 1 mm
料 厚 毛 刺 高 料 厚 毛 刺 高
～ ≤ ～ ≤
～ ≤ 3～4 ≤
～ ≤ 5 ≤

表 2 mm
材 料 厚 度（t） 单 面 间 隙（Z）









Z = 6～7 % × t 式中：Z—间隙 t—材料厚度
7. 质量检查
对图纸和工艺卡片未注垂直度公差的零件，应测量对角线之差在≤550 毫米的对角线之
差不大于 毫米，在＞550 毫米以上的对角线之差不大于 3 毫米（按短边长度决定） 。
检查材料应符合项 2 的要求。
逐件检查所裁的板料，应符合工艺卡或图纸的要求。
8. 安全及注意事项
严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。
在操作过程中，精神应集中，送料时严禁将手伸进压板以内。
剪切所用的后挡板和纵挡板必须经机加工，外形平直。 安装更换、调整刀刃时必须切断电源，先用木板或其他垫板垫好刀刃，以防失手发生事
故，操作过程中要经常停车检查刀片、紧固螺丝钉及定位挡板是否松动、移位。
上班工作前应空车运转 2～3 分钟检查机床是否正常，发现异常或杂音，应及时检修，运
转过程要及时加注润滑油保持机床性能好。
启动机床前功尽弃必须拿掉机床上所有工具量具及其他物件。
操作中严禁辅助工脚踏闸板，操作者离开机床必须停车。
剪好的原材料应标记图号和规格，以防错乱。冷冲压工艺守则

1. 适用范围
本守则适用于压力机加工各种黑金属板料制件（包括落料、裁料、冲孔、弯曲、压平、
翻边、拉伸、挤压等）。
2. 材料
材料应符合图纸要求。
应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。