文档介绍：课程设计说明书
2010~2011 学年 第二学期
课程 ：冲压模具
设计课题：根据零件设计模具
班级：模具序。 材料为 Q235，t=2mm 的碳素钢，具有良好的冲压性能， 软态，带料，抗剪强度为 338Mpa（表2—3），断面伸长率为 23%，此材料具有较高的弹性和良好的塑性，
其冲裁性能较好，工件结构中等复杂，工作的尺寸落料按 IT12 级，
冲孔按 IT11 级计算，尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。
三．冲裁工艺技术方案的确定
该工件包括冲孔，落料两个基本工序，可以有以下三个工艺技
术方案
技术方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产；
技术方案二：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。
技术方案三：采用冲孔—落料同时进行的复合模生产。
技术方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，成本相对
较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道
工序必然会增大误差，使工件精度，质量大打折扣，达不到所需的要
求，难以满足生产要求，故而不选此技术方案。
技术方案二：级进模可以在一次行程中完成多个工序的模具，
它具有操作安全的显著特点，模具强度较高。且寿命较长，使用级进
模便于冲压生产的自动化，故本工艺技术方案采用冲孔—落料级进
模。
技术方案三：复合模冲孔复杂，各种机构都围绕模具的工作部
位设置，对凸凹模强度要求较高，其闭合高度往往偏高，且复合模的
制造成本高，生产周期长，因而也排除此技术方案。
综上所述：本套模具采用冲孔—落料级进模。
四．模具的总体结构技术方案
模具类型：冲孔—落料级进模。
操作与定位方式：
因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向是始用
挡料销，控制条料的送进步距是固定挡料销，导正销用来精确定位，
而第一件的冲孔位置因为有一定的余量，可以靠操作工人目测来确
定。
卸料与出件方式：
根据模具冲裁的运动特点， 该模具采用弹性卸料方式比
较方便，因为工件料厚为 2mm，推件力较小，用弹性装置取件方便易
行，且对弹力要求不高，故采用弹性卸料。
模架的类型与精度
导柱，导套位置的确定，为提高工件质量，方便安装、
调整、维修，该级进模应采用后侧导柱模架。
结构草图
工件图（
排样图
止动销
开槽圆柱头螺钉
冲孔凸模
12
托料板
螺钉
销钉
弹簧
始用挡料销
下模座
凹模板
固定挡料销
开槽圆柱头螺钉
导料板
卸料板
导柱
导正销
导套
落料凸模
12
凸模固定板
垫板
销钉
上模座
模柄
序号
名称
数量
材料
备注
设计
尚满
装配图
比例
:1
审核
重量
五．相关工艺与设计计算：
（一）排样图的设计
排样方式的确定：
根据工件的形状，结合模具的设计结构，采用无废料排样
的方法不可能做到， 但能采用有废料和少废料的排样方法， 经多次排
样计算决定采用直排样法，初图如图所示：
排样图