文档介绍：墨粉再循环方法、墨粉再循环系统的制作方法
专利名称：墨粉再循环方法、墨粉再循环系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及将可在工业中利用墨粉，使用于造粒成形中的墨粉再循环方法。墨粉再循环系统。
背景技术：
现代社会是越来越认识环境问于后述的开环原料再循环处理。
步骤15表示使用再生材料的步骤，从前面的步骤14将再生材料送给再循环材料使用者。步骤16表示进行原材料化的步骤，通过冶金印刷基板和粉碎物而原材料化。步骤17表示进行原材料化的步骤，通过油化、热/化学分解粉碎物而原材料化。步骤18表示使用再生原材料的步骤，从前面的步骤16和步骤17将再生原料送给再循环操作人员并使用。步骤19表示回收热能量的步骤，由热能量回收人员回收通过燃烧粉碎物而产生的热能量。步骤20表示最后废弃的步骤，一般，最后处理人员进行掩埋等的废弃物处理。
上述再循环系统主要在0A设备的图像形成装置领域灵活利用。但是，也可以适用于图像形成装置以外的、例如家电、汽车产品。
但是，上述再循环有时对于企业来说不仅不能带来经济利益，反而增加经济负担。因此，现有的再循环具有企业难以长期继续进行再循环并贡献于环保的缺点。
例如，特开2001-30363号公报记载的发明是将废墨粉与烧结原料进行混合并烧结。在此，废墨粉中的铁粉可以用作铁源，树脂的一部分燃烧，并可以代替粉焦炭利用。这样的发明中，废墨粉处理和铁粉、树脂成分的利用并存。但是，墨粉有含铁的墨粉和不含铁的墨粉。另外，即使是含铁的墨粉类型，其含有率为50％左右较低、对于制铁厂等处理侧来说，墨粉的铁成分的经济附加价值必然低。
另外，墨粉的树脂成分中可以代替粉焦炭而利用的只是一极小部分，大部分气化并在制钢工艺的废气处理设备中被处理。另外，墨粉的树脂成分根据墨粉种类而不同。因此，提供给烧结工艺的墨粉种类的偏差有时会影响烧结矿的还原状态。为了抑制该情况，％。
从上述可知，对于墨粉的处理侧来说，废墨粉的利用的经济附加价值低。因此，墨粉的制钢厂等的墨粉提供侧向处理侧有偿委托处理墨粉。另外，对于墨粉的提供侧来说，再循环也要花费成本，不能继续积极地再循环墨粉。
但是，制钢或铝精炼等金属精炼的领域中，在从矿石得到金属的精炼和溶解的工艺，不能避免产生粉粒。粉粒有例如铝浮渣、铝灰、铝渣，还提出了这种粉粒的再循环的各种方案。
作为粉粒的再循环的一种方法，有将粉粒用于制钢用焊剂的原料。制钢用焊剂是以还原溶矿炉和电炉内的炉渣中存在的氧化铁和提高炉渣的流动性等为目的而使用的添加剂。从处理和作业环境的观点出发制钢用焊剂成形为一定大小。将使用粉尘形成一定大小的粉粒称为造粒成形。
另外，众所周知，在造粒成形时，为了提高造粒性、保持形状性、压结强度而混合黏合剂。作为现有的黏合剂如例如特开平6-200332号公报、特公平6-35621号公报记载，可以举出水泥、膨润土等类的无机类、聚乙稀酒精、羧甲基纤维、淀粉、焦油、沥青、二基酸、三基酸等多基盐酸。
但是，作为黏合剂使用上述无机类、聚乙稀酒精、羧甲基纤维时，需要加水。另外，淀粉由于耐水性差而吸湿性强，所以与如铝渣的水分进行反应而产生氢气和氨。另外，将焦油和沥青作为黏合剂的制钢用焊剂添加到鼓风炉时，产生大量的黑烟，从而恶化工作环境。另外，将二基酸、三基酸用于制钢用焊剂时，造粒成形的保持形状性差，成形后的碎片回收量低，由于对粉粒的掺合比例大，所以降低金属精炼浓度。因此，特别是使用铝渣时，从成形时开始引起化学反应并氧化铝。因此，制造出的制钢用焊剂失去还原能力，没有商品价值。
另外，专利号2732898号中，作为树脂类的黏合剂还提出了酚类树脂和聚氨酯类树脂。但是酚类树脂成形性差，聚氨酯类树脂因价高而使制钢用焊剂的成本上升。
即，现状中，没有继续积极再循环墨粉的再循环方法，对于制钢用焊剂的侧制造来说，没有适合于制钢用焊剂的黏合剂。
本发明是为了解决上述问题而提出的，其第1目的在于，提供利用没有市场价值的墨粉制造附加价值高的产品，可以继续再循环的墨粉再循环方法和墨粉再循环系统。
另外，本发明的第2目的在于，提供可以提供适合于采用金属精炼过程产生的粉粒来制造制钢用焊剂的黏合剂的墨粉再循环方法和墨粉再循环系统。
发明内容
为了解决上述问题，达到目的，技术方案1记载的发明的墨粉再循环方法包含墨粉收集工艺和采用在该墨粉收集工艺中收集的墨粉制造工业上利用的造粒成形物的造粒成形工艺，其特征在于，具有要求信息取得工艺，取得购买上述造粒成形物的厂商对上述造粒成形物的要求的信息；再循环信息生成工艺，基于在上述要求信息取得工艺取得的信息，使用计算机生成上述厂商要求的造粒成形物的制造所需的墨粉的再循环信息，并使用网络发送；墨粉信息管理工艺，接收上述再循环信息，基于该再循