文档介绍：
出库作业流程优化|仓储作业流程优化
仓库作业的流程优化是什么，仓库优化有哪些详细的步骤。我给大家整理了关于出库作业流程优化，盼望你们喜爱!
出库作业流程优化
入库限制流程
，据Y公司A经理反映，仓库作业效率低下的问题随着客
户的业务增长显得特别突出，特殊在销售旺季时，客户、承运司时机不断地向Y公司的A经理埋怨，如等待时间太长、仓储作业效率太低、内部人员出工不出力的状况时有发生。依据对Y公司3、4号仓库的资料分析，我们对目前Y公司的仓储作业的主要问题归纳如下：
作业流程不合理
作业流程：装1标准车：转板→平移→卸货→装车
卸1标准车：卸货→上板→平移→堆码
从目前的作业流程来看，每次装车须要经过转板、平移、卸货、装车作业过程，而每次卸车须要经过卸货、上板、平移、堆码作业过程。这种作业流程往往使得工人在作业时出现等待的现象，即环节太多，连续性不强。导致这种作业的非连续性的缘由是：一是各个作业环节不能亲密连接，各个作业环节存在着等待间歇时间;二是因为作业对象的困难性(产品型号多达253种)，有的品种易于装卸，有的品种难以装卸，从而导致作业量的不均衡性。 问题一，如何设计作业流程来提高作业效率?
货物出入库量不均衡
一年中淡旺季出库量比拟明显，8月～2月是出货旺季，五一、国庆、元旦和春节几个
重大节日前10天是出货顶峰，作业量是平常的2-3倍;同一月中，出库量不匀称，月底最高，下旬的出库量占到50%;每天出库量在时间分布上也不是匀称的，上午很少，平均为5%，下午占30%，晚上占65%;每天的入库量根本是固定的，上午、下午、晚上的比例分别为20%、45%、35%;由于出货量的不匀称，造成了作业流程上的不稳定性。 问题二，应采纳怎样的方法来解决出入库量不均衡?
库容缺乏
T客户的业务量以30%的速度递增，目前Y公司的3号和4号仓库加在一起才能满意T客户的须要，以T客户的开展眼光来看，库容将会成为新的瓶颈。问题三，如何通过节约仓库面积来满意将来T客户对于库容的需求?
装卸方式落后
现有柴油叉车5台，液压手推车14台，主要以人力作业方式为主，没有什么较为现代
化的设备，工人的劳动强度偏大，负荷不匀称。问题四，采纳何种作业方式搬运货物?
装卸效率偏低
装1标准车也许须要70分钟，卸1标准车也许须要60分钟，装卸工采纳按组计件工资，
一班究竟效率太低，在晚上由于作业时间长，出现干劲缺乏磨洋工的现象;有时装卸工也会计较同一组内劳动强度大小以及是否快干多干的不同看法，另外不同装卸组也会争抢品种较少比拟好装车的打算，而一些品种多的打算都不太情愿装。工人按月考核，与作业量不挂钩，出现出工不出力的状况。问题五，怎样来削减装卸时间，提高装卸效率?
堆放方式不标准
采纳散货堆场的形式进展堆码，可堆码5层，但摆放杂乱，不能有效对商品进展标示，给查找货物增加难度，简单造成作业的混乱。问题六，应当采纳怎样的方式来标准货物在库堆放，保证质量?
车辆等待时间过长
由于受订单的约束，有40%不是满车出库，其次，由于货物品种的缘由，出库的车辆
有时须要在3号和4号仓库装车，有时须要在仓库间排两次队，排队原那么主要依据车到仓库的先后 依次，而仓库的作业效率低下，造成车辆在仓库的等待时间过长，这个也是承运司机埋怨最多的地 方之一。问题七，如何处理车辆等待问题? 3. 系统目标设计及其优化原那么
仓储作业系统构造
依据上述7个问题，遵照系统目标设计及其优化的要求，总体上可归纳为安得物流作业系统优化设计问题，详细表此时此刻出入库装卸、作业流程、仓库内部设施规划及