文档介绍：模具加工制作流程
模具加工基本流程
一、新模加工的基本流程与要求:
（一）、接受到工程给予的模具资料，根据模具的生产周期、生产时间制定模具制作日程表。
附表“模具制作日程表”
注明：模具生产周期为12天，各小组附表“每月各加工组员工评比排名表”
、PMC制定工件的加工工艺与流程，做到节约成本、优化加工工艺；编程按指定加工工艺与流程出加工方案；有不一致的地方与PMC多作沟通解决，双方共同协商修正。
注意：分析加工流程
，各尺寸的加工要求精度。
、机器加工使用效率及成本比较。
、形状、尺寸大小决定所需使用的机器设备。
；模具的前后模、较复杂大件的工件等一般需要CNC开粗后才淬火，其它零散件一般锣床加工后可H/T，但也有例外。（要淬火加硬的材料主要STAVAX-S136，8407，S136， DF2）
，一般情况下依次为M-CNC-H/T-G-CNC-W/C-EDM-QC，但并非所有工件都需经过全部加工部门，加工先后顺序也有例外。
，要与编程多作沟通，使之达成一致，对不一致的地方，双方共同协商修正。
（七）、设计生产物料的采购，PMC对生产物料的采购与跟踪。
1、 设计负责生产物料的采购，根据仓库钢料和标准库存情况，及时填写申购单采购，。
2、 PMC负责协助跟进采购的物料（如模胚钢料、铜料、标准件、刀具报价、审批情况、具体到货日期，如不能按时完成要及时跟踪，需及时向上级反映。
3、 跟进按时到货情况，如未按时到货马上向采购反映跟踪并知会相关部门，对急件、延期到货可能造成生延误、重要物料，必须提前向采购查询供应商的供货情况，确保如期到达。
4、 跟踪物料采购质量，如有异常情况作出记录，向上级反映确定处理方案或采取补救措施，并知会采购及供应商。
（八）、PMC对外发工件处理与及时跟踪
因公司现有人员、设备无法完成或满足加工要求，生产周期的，如热处理、晒字、晒纹、烧焊、雕刻等需要外发加工。对其报价、图挡、交货期限、品质要进行严格跟踪。
（九）、PMC对模具生产进度跟进及异常处理。
1、设计图档干涉、图纸尺寸未标、工件遗漏、材料用错等现象；
2、编程有没有遗漏工件的CNC加工程式、铜公单及火花机图纸；
3、每日更新模具生产进度跟进表、钢料跟进表、铜公跟进表以便掌握每天的模具进度与安排好每日各部门的加工进度。核对模具实际生产进度是否与计划一致。
4、改模、返工、重做工件要尽快安排加工并及时跟紧。
5、 监督、跟进生产现场的加工进度，完成工件的各部门交接、转移过程，是否存在异常；各部门交接、转移过程记录要真实，完善。
6、监督、跟进生产现场的实际加工状况，是否存在安排不合理、待料、待机、待工件、待程式单、待电极、无机可上或无人加工、生产工艺技术上遇到困难、加工出现错误等异常情况，积极协助相关部门解决，在不影响最终完成时间下适当调整计划，并根据需要作记录及向上级反映。
7、 对EDM正在加工中的工件，要主动跟进电极的到达完成情况，多到EDM部门作了解，对因欠电极造成停机、补单、返工、EDM要求急的电极一定要跟进到底，尽量减少EDM加工进度受电极的影响。
8、 当一套模具加工完成接近尾声时，要及时、主动地对所有未加工完的工件、电极作全面跟踪、清理、安排，避免因为某个工件的延误或漏加工影响整套模具的完成。
9、跟踪未如期到FIT的工件、模胚、标准件等。 FIT是否已按时领取，是否有遗漏及错误，如有及时反映并追查原因采取措施。如果要延误模具期，要第一时间反映出来,并主动配合FIT解决。
10、 FIT已装配完毕的模具,PMC通知工程相关人员安排试模。
二．修改模加工的基本流程与要求：
改模（量产前模具）：
（一）、模具工程以邮件的形式接收注塑部生产修改模信息，分析与判断修改模信息内容的正确性，沟通好完成时间；改模方案、交期必须与设计组长、FIT主管或FIT组长协商。通知模具拉到模具部摆模区。
（二），修改模以钳工为主导，模具工程、生管协助完成；
（三）、设计出改模图纸将改模的位置、内容标示清楚，对重做 、新做、装配工件要出2D图。
涂红色减铁 涂绿色加铁烧焊
（四）、改模前改模后必须检查工件数据，检查出数据给钳工确认，确保改模