文档介绍：机械伤害与预防措施安全培训
冀斌
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一、机械伤害基本知识
第三页，共四十三页析
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（一）引入或卷入碾轧的风险。
引起这类伤害，主要是相互配合运动的机械或零部件，例如啮合的齿轮之间，带与带轮、链与链轮之间，两个做相对回转运动的辊子之间等。
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（二）卷绕和绞缠的风险。
引起这类伤害，主要是做回转运动的机械部件。例如轴类零部件，包括联轴器、主轴，链轮、齿轮、皮带轮等圆轮型零件的轮辐，旋转凸轮的中空部位等。旋转运动的机械部件将人的头发、饰物(如项链) 、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷绕，继而引起对人的伤害。
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（三）挤压、剪切和冲击的风险。
引起这类伤害，主要是做往复直线运动的机械零部件。如大型机床的移动工作台、刨床的滑枕、剪切机的压料装置和刀片、机床的升降台等。
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（四）飞出物打击的风险。
由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控物件飞甩或反弹对人造成伤害。例如，轴的破坏引起装配在其上的带轮、飞轮等运动零部件坠落或飞出；由于螺栓的松动或脱落，引起被紧固的运动零部件由弹性元件的位能引起的弹射，例如，弹簧、皮带等的断裂；在压力或真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。
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（五）碰撞和刮蹭的风险。
机械结构上的凸出、悬挂部分，机床的手柄，长、大加工件伸出机床的部分等。这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。
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（六）切割和擦伤的风险。
切削***的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的表面（如砂轮、毛坯）等，这些由形状产生的危险，占了机械伤害很大比重。
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三、机械伤害的预防措施
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（一）严格安全管理，健全动机械设备的安全管理制度，防止人的不安全行为。
要避免事故的发生，首先建立合理的安全操作规程，并严格对操作者进行培训，使其能正确熟练操作设备；检修机械必须严格执行断电和监护制度；要按规定穿戴好防护用品；按规定正确站位；对于在设备开动时有危险的区域，不准人员进入。
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1、健全机械设备的安全管理制度
根据各种不同类型的机械设备，按其特点制订安全操作规程，其内容如下：
1)机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。
2)主要零部件的规格、材料及使用条件。
3)安全操作方法和生产运行时应注意的安全事项。
4)各类事故的处理方法。
5)该机械设备的重要防护部位和危险区域范围。
6)做好保养和定期维修。
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（1）正确使用和维护防护设备。
（2）不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施。
（3）转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作，
（4）不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域，必须按标准设立安全护栏和安全色标。
（5）机械设备电气安全联锁装置如有失灵现象，必须及时停运检修。
（6）检修设备设备不得超负荷运转。
（7）设备转动部件上不要放置物件，以免运行时物件飞出，发生打击事故。
（8）正确使用和穿戴个体劳动保护用品。
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3、操作人员必须严格遵守的事项：
（1）按要求正确穿戴劳动防护用品。正确着装，敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。
（2）机械设备运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量。
（3）禁止用手触摸机器的旋转部件。
（4）保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的操作。
（5）各进孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌。
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3、操作人员必须严格遵守的事项：
（6）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度；
（7）清理接近危险部位杂物的作业，应使用夹具切勿用手拉。
（8）停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志。（9）严禁非本机械设备操作人员操作他人设备。
（10）感到有危险时，立即操作紧急停止键。
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二、切实做好