文档介绍：第一章混料指导一. 目的: 规范混料操作,稳定生产状况。二. 适用范围: 适用于注塑部混料人员的作业。三. 职责: 按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料,保证混出的料均匀,无杂质杂料等,并且能及时供应生产用料。四. 流程: 作业控制 a. 注意安全生产,开机前检查设备状况,定时器等是否正常。设备出现故障时,应立即停机, 不用或下班时须关掉电源;白矿油及其他易然品必须封闭分开放置; 、颜色都须将混料机内外清洁干净,清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理, 然后用白色棉布沾白电油进行擦洗,再用干净白色棉布擦净。 ,须查看配料单、标识与实物,如果一致,才可进行混料,不可随意更改配料单; 、白矿油、扩散粉等一定要计量准确; 、色粉、粉碎料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常混料的顺序和时间为: 如表 1 表1 混料的顺序和时间加入顺序时间(搅拌) 总时间原材料+ 水剂(扩散油等) 2 分钟( 6-8 分钟) 粉剂(色粉、扩散粉) 4 分钟加颗粒料(粉碎料等) 分钟第二章加料指导一. 目的: 规范加料人员操作,保证生产正常进行。二. 范围: 适用于注塑部加料人员的作业指导。三. 职责: 维护每台机正常生产的供料。: ,需核对物料的标识、包装内材料、生产单内容是否一致; ,需核对料斗内材料与待加的料是否一致; 、磁力架彻底清洗干净,并放出余料; ①.关掉料闸,放出余料,取下粉尘袋; ②.打开料斗上半部侧放,取出磁力架和漏斗清洗; ③.清洗风机滤网,并打开风机吹尽风道中粉尘; ④.清理料斗上半部内外; ⑤.清理料斗下半部分,并将杂质清理干净; ⑥.放入漏斗、磁力架,锁好料斗,装上新的粉尘袋。⑦.按《清洗料筒与转色作业指导》进行洗机,清理干净后通知领班可以进行调机生产。 ,到指定加料线必须加料,加料不要高出上盖,并留有 1/1 0 的空位; ,加料后,一定要记住打开电热和风机开关,并用手感觉料斗下部的温度是否正常,材料烘烤温度请示领班或负责人。 ; ,封口后放入原位,检查标识与机位生产单生产是否一致; 、浇头、料道的标识。标识状态:次品,用红色随箱单,标识内容:材料名、色粉名、日期、缺陷(颜色深浅、杂质程度)等。 ,请立即报告负责人,并即时加以解决。第三章碎料指导一. 目的: 规范碎料人员操作,保证碎料质量。二. 适用范围: 适用于碎料人员的碎料作业。三. 主要职责: 对要粉碎的次品、料道、浇口进行表面清洁处理,同种原材料、同种色粉编号、同种颜色放在一起粉碎,保证粉碎出的料干净,并且标识清楚。四. 作业流程:作业控制 、料道、料饼进行标识检查和堆放在指定位置并密封好,以免杂质混入; 、料道、料饼分类清洁处理;非黑色产品必须对表面处理干净,有少量的黑点要尽量去除; 、料道、料饼不能混在一起粉碎; ,如色差、杂质程度,要分开粉碎: 、不同颜色的料都要对碎料机先进行清洁干净,特别注意刀背等肉眼看不得边角处,必要时卸下清洁; f.