文档介绍：操炉工技术操作规程
《炼铁工艺技术规程》是保证高炉生产顺当进展并到达“安全，高产，优质，低耗，长寿”目标的根本规定，各级操作人员必需遵循和执行。它是制定岗位操作规程的依据，岗位操作规程不得与工艺技术规程相冲突。
在执行。
（或操炉），运转作业长，当班岗位工三方共同在现场签认后该筛子才能投入运转，并登入专用台帐。
6电子称校正制度
项   目焦炭中斗矿石称杂矿称标定周期半月一次半月一次半月一次允许误差5‰5‰5‰ ，由高炉车间主任提出，主管厂长打算，计控室组织实施。
，运转作业长（或由作业长指定专人）必需在标定现场，并有登记和确认手续。
，由计控室和高炉中控分别登入专用台帐，并逐级汇报。
。
，须准时校正，校正量要准时通知高炉中控，炉内人员实行相应措施，校正量需登入专用台帐。
0.       2入炉原燃料的卸仓及取用制度
1运转上料岗位工作每两小时一次与原料方了解各仓仓位状况，并准时输入计算机，同时通知炉内人员。一般状况下槽位应保持在70%以上，最低槽位规定为40%，并执行半仓卸料制度。运转上料岗位工负责监视以上规定的执行状况，如有违反马上汇报炉内作业长及厂调。
2槽下应各仓轮番取料，炉内人员监视上料岗位工执行。
，外购焦，落地焦，直送烧结矿，落地烧结矿均应分仓卸料，按比例入炉，炉内作业长监视执行
，附料均应按品种分仓卸料，不得混料，一旦发觉混料马上停顿使用
该仓，逐级汇报，讨论措施并按此执行，炉内人员监视运转岗位工执行。
，运转作业长组织执行，炉内作业长检查。
，需安排清仓，使之成为空仓后才允许卸入新品种炉料，车间主任打算，运转作业长组织执行。
，石灰石作为常备料。
1、              3原燃料治理逐级负责及联系制度
a)                       1高炉料仓的安排使用打算由车间主任向厂调提出，调度长批准后执行。
2烧结，焦化，制粉等发生事故或其它状况时，原燃料平衡安排由厂调值班主任打算准时通知高炉，当需用落地矿或落地焦时，应确认其理化性能并准时通知高炉中控，炉内人员进展变料，调整焦比或炉渣成份。
，使用力求稳定。
，焦化厂的配料比及其对烧结矿，焦炭理化性能的影响趋势，当烧结厂或焦化厂转变配比时，厂调通知技术科和高炉中控，技术科原料专业负责人向高炉预报烧结况或焦炭质量变化趋势及留意事项。
，加强槽下筛分工作。
，焦炭理化指标达不到目标值时，由技术科原料专业负责人与烧结厂，焦化厂，供给处，科技处等部门联系解决。
：（见附录）
：供水系统故障时，常压工业水压力，软水压力必需高出当时风压50Kpa以上；软水进水温度最高（夏季）：45℃
炉顶气密箱温度：不大于70℃
铁口合格深度：≥
最大允许容铁量（从堵口到下次翻开铁口，铁流正常期间熔化铁量加上累计亏铁量之和）：≯580t
一般状况下，允许下料的最低热风压力：50Kpa
混风大闸允许翻开的最低热风压力：50Kpa
硅砖热风炉拱顶温度：≮900℃
炉顶任一点温度250℃，开炉顶打水180℃关炉顶打水。