文档介绍：......
第一章绪论
20世纪80年代以前，工业铝电解的发展经历了几个重要阶段，其标记的
变化有：电解槽电流由24kA、60kA增添至100～150kA；槽型主要由侧插棒式（及
上插棒式）自焙阳极电解达组成。4个螺旋起重机与阳极大母线相连，由传动轴带动起重机，传动轴与减速箱齿轮经过联轴节相连，减速箱由马达带动。当马达转动时便经过传动机构带动螺旋起重机起落阳极大母线，固定在大母线上的阳极随之起落。提高装置安装在上部结构的桁架上，其行程为400mm，在门式架上装有与电机转动相关的展转计，能够精确显示阳极母线的行程值。
承重结构
承重桁架如图2-7所示，下部为门式支架，上部为桁架，整体用铰链连接在槽壳上，桁架起着支承上部结构的其他部分和所有重量的作用。
图2-2一种200kA预焙阳极铝电解槽承重桁架结构图
1-桁架；2-支架或门；3-铰接点
加料装置
预焙铝电解槽上使用线下料装置，多数位于两排阳极中央空间部位，每次打
壳下料的间隔时间为60～120min。打壳机构分为铡刀型、刀齿混杂型，依据一
定间距固定在槽纵向中央可起落的工字钢梁上，其上部安装线加料定容器。定容
器由两条钢组成，两端用轴联接。
集气装置
预焙槽由上部结构盖板和槽周若干块可人工搬动的铝合金槽罩密封，分别由若干块大面罩、角部罩和小面罩组成。槽子产生的烟气由上部结构下方的集气箱齐集到支烟管，再进入墙外总烟管而到净化系统。
为了保证换阳极和出铝打开部分槽罩作业时烟气不大批外逸，支烟管上装有可调治烟气流量的控制阀，当电解槽打开槽罩作业时，将可调治阀开到最大地址，，使作业时烟气捕集率还能保证达到98%。
阴极结构
电解铝工业所言的阴极结构中的阴极，是指盛装电解熔体（包含熔融电解质与铝液）的容器，包含槽壳及其所包含的衬砌体，而衬砌体包含与熔体直接接触的底部炭素（阴极炭块为主体）与侧衬资料，阴极炭块中的导电棒、底部炭素以下的耐火资料与保温资料。阴极的设计与建筑的利害对电解槽的技术经济指标
.专业资料.
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（包含槽寿命）产生决定性的作用。阴极结构包含：槽壳结构，衬结构。
母线结构
整流后的直流电经过铝母线引入电解槽上，槽与槽之间经过铝母线串通而成，所以，电解槽有阳极母线、阴极母线、立柱母线和软带母线；槽与槽之间、
厂房与厂房之间还有联系母线。阳极母线属于上部结构中的一部分，阴极母线排布在槽壳四周或底部，阳极母线与阴极母线之间经过联系母线、立柱母线和软母线连接，这样将电解槽一个一个地串通起来，组成一个系列。
绝缘设施
在电解槽系列上，系列电压达数百伏至上千伏。只管人们把零电压设在系列中点，但系列两端对地电压仍高达500V左右，一旦短路，易出现人身和设施事故。并且，电解用直流电，槽上电气设施用交流电，若直流窜入交流系统，会引起设施事故，需进行交、直流隔断。所以，电解槽好多部位须要进行绝缘。

在铝电解生产中，因为所采纳的冰晶石—氧化铝熔盐电解系统拥有温度高、腐化性强等特色，作为阴、阳两极的导电资料，耗资量特别大。迄今为止能够抵
御这类强高温熔盐的腐化、且价格便宜而又拥有优异导电的，惟有炭素制品。所以，铝工业上均采纳炭素电极——炭阴极和炭阳极。
阳极在电解槽的上部，是铝电解槽的心脏，它肩负向电解槽导入直流电和参加电化学反响的任务，阳极质量和工作状况的利害，直接影响着铝电解生产的主要工艺技术指标，诸如能量效率和电流效率，同时也直接影响着铝电解的生产成本；其他，炭阳极质量利害与铝电解生产过程的牢固性和工人的劳动强度亲密相关。铝电解生产对炭素阳极的基本要求以下：
要求阳极拥有优异的物理化学性能，减少阳极对空气和二氧化碳反响活性，以求达到降低炭耗、延长阳极更换时间、减少电解槽含炭渣量的目的。
要求阳极拥有优异的电化学性能，以求达到提高阳极电化学反响活性，降低电解过程中电能耗资的目的。
要求阳极杂质含量要少，省得在电解过程中进入成品而影响产质量量。
要求阳极质量更平均、更牢固，以求达到电解槽牢固操作和进一步降低阳极效应系数的目的。
铝电解预焙阳极由早先焙烧好的多个阳极炭块组成，每个阳极炭块组由2～4
个阳极炭块及导杆、钢爪等组成。预焙阳好多为中止式，每组阳极可使用l8～28天。当阳极炭块被电解反响耗资到原有高度25％左右时，为了防备钢爪融化，一定将旧的一组阳极炭块吊出