文档介绍：: .
。在甲醇、乙二醇、
***酯等水溶性溶液内膨胀严重。同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差，加工性
能较差。用途：可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、化工衬里
等。
氢化丁***胶（HNBR）
优点：机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比 NBR 好，其
它性能与丁***橡胶一样。使用温度范围：约-30～+150℃。
缺点：价格较高。
用途：主要用于耐油、耐高温的密封制品中。
***磺化聚乙烯（CSM）
优点：耐臭氧及耐老化优良，耐候性优于其它橡胶。阻燃、耐热、耐溶剂性
及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。电绝缘性尚可，耐磨性与丁苯橡胶
相似。使用温度范围：约-20～+120℃。
缺点：抗撕裂性能差，加工性能不好。
用途：电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里。
***橡胶（FKM），本厂代号（8）
特点：耐磨性较好，具有良好的耐天候老化、耐光老化、耐臭氧老化、耐辐射，耐汽油、苯、甲苯、酒精、
弱酸性优良，使用温度范围：约-20～+200℃，特殊品级-35～+250℃(可在 250℃下长期工作)。
缺点：此胶价格昂贵。
用途：主要生产耐真空、耐高温（如飞机、火箭上）耐化学腐蚀的耐油、耐
高温的橡胶制品。
硅橡胶（MVQ），本厂代号（7）
优点：既耐高温（最高 300℃）又耐低温（最低-100℃），是目前最好的耐寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性
优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。
缺点：机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。
用途：用于制作耐高低温制品（胶管、密封件等）、耐高温电线电缆绝缘层。
由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。
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生胶中加入硫化剂、促进剂、活性剂、补强剂、填充剂、软化剂、防老剂、防交剂等配合剂，在炼胶机中均匀地进行掺和，而制得的胶叫混炼胶。
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有良好的柔顺性、易变性、强度、及扯断强度较好，具有良好的不透水性、不透气性，耐酸碱性及绝缘性。
橡胶工艺基础知识
名词解释：
橡胶：它是一种有机高分子弹性化合物，具有：
(1)长链高分子（分子量在几万至几十万以上）
(2)分子链各链节的运动活泼。
(3)分子链各链节间容易转动，卷曲。
(4)分子间作用力小。
(5)常温为无定型。
(6)分子间可以交联，且交联前后具有必要的性能。
硫化：混炼胶在一定条件下，橡胶分子由线形结构转变成网状结构的交联过
程称为硫化。
老化：
橡胶制品在成型加工、长期储存和使用过程中，由于受氧、臭氧、变价金属离子以及其他化学物质的作用，
受机械应力、光、高能辐射等物理作用以及霉菌、昆虫等生物的作用和侵蚀，会逐渐变软发粘、变硬、发脆
或龟裂，物性降低，这种现象就称为老化。
焦烧：
在硫化以前的各个加工操作及贮存过程中，由于机械作用产生的热量或高温条件，使胶料产生早期硫化，导
致塑性下降，从而使其后的操作难以进行，这种现象为焦烧或早期硫化。
硫化三要素：
即：硫化时间、硫化温度、硫化压力称为硫化三要素。
二．硫化三要素在硫化过程的作用以及他们之间的相互关系：
硫化各阶段：
从整个硫化时间来分，可分为四个阶段，即：硫化诱导阶段、热硫阶段、正硫阶段、过硫阶段。
硫化诱导阶段（焦烧期）
在这个阶段内，交联尚未开始，橡胶在模腔中有良好的流动性，这个阶段时
间的长短决定胶料的焦烧性及操作安全性。
从这一阶段的终点起，胶料开始发硬并丧失流动性，如在模压硫化中，则胶
料停止在模内流动，根据所用助剂不同，这一阶段可长可短。
热硫化阶段
继诱导阶段之后，交联便以一定的速度开始进行，其初期交联过程较低，各
项性能也较低，但到了此阶段后期，硫化胶的抗张强度，弹性等不能达到理
想水平，但此时抗撕和动态裂口性能都超过正硫化阶段的相应值。
正硫化阶段
在这一阶段，硫化胶的各项物理机械性能分别达到或接近最佳点或者说它们
之间取得最佳综合平衡。在这一阶段所取的温度、时间分别为正硫化温度和
正硫化时间，合称正硫化条件。
过硫阶段
正硫化阶段之后，