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炼钢实习报告
炼钢实习报告1
留心身边，留意眼前，因为一不当心你就会陷入平安隐患的圈套。轮岗实安培训了许多次，不论哪个岗位上，师傅们都在强调平安的重要性。在平安口，倒炉挡渣出钢。当钢水流出总量的四分之一时，向钢包内加入铁合金进行脱氧和合金化。出完钢后，溅渣护炉，倒渣之后，便组织装料，吹炼下一炉。
在连铸车间，我对连铸的设备和工艺都有了深刻的了解。为协作炼钢厂第一作业区三座25吨转炉的生产，连铸车间共建成主断面为120ⅹ120、150ⅹ150的三机三流方坯连铸机四台，可浇铸普碳钢、低合金钢及优碳钢。四台连铸机均为R7M刚性引锭杠全弧形连铸机，采纳定径水口放开浇铸，连铸机年产量可达36万吨/台。钢包连浇装置采纳二小车三罐位，横向进包型式，通过液压动力实现钢包在等待位和浇铸位之间的移动。一台连铸机配有两台中间罐车，用来承载中间罐及塞棒启闭机构，中间罐车在打算位和浇铸位之间的走行实现中间罐的打算和不断更换。本月刚刚对中间罐烘烤装置进行了更换，采纳了蓄热式中间罐烘烤，由于运用高温空气燃烧技术，与原烘烤器相比，其节能可达30%—50%以上，并降低了一氧化碳的排放。结晶器为整体铜管结构，铜管上下均实行端面密封形式，水套采纳不锈钢冲压成型结构。振动装置为板簧四连杠结构，结晶器及板簧安装面均在铸机基本弧中心水平面上，有利于保证仿弧精度；设平衡弹簧装置，以缓冲压力载荷。传动装置采纳螺伞减速机，并为沟通变频调速方式，满意不同拉速的振动要求。二冷室二冷喷淋装置由不锈钢喷淋管和喷嘴以及支架组成，为上下二段结构，-。拉矫机采纳五辊二传动全水冷型连续矫直，拉矫机机架、辊子、轴承座、减速机
通水冷却，并没有隔热水套，每台拉矫机自带一套电动干油泵定时进行润滑。引锭杠为刚性引锭杠，引锭头有120ⅹ120、150ⅹ150两种，可更换引锭头及结晶器实现不同断面铸坯的浇铸。通过火焰切割机对铸坯进行定尺切割，铸坯定尺长度由定尺机构（电视摄像装置）限制；切割机构与铸坯的同步由汽缸夹钳实现；割枪返回由汽缸驱动。定尺后的铸坯由切后辊道、运输辊道、终端辊道、热送系统送往80吨棒材厂进行轧制。
每次浇铸前应当先做送引锭打算，包括供电、供气、供水，进行“送引锭杠打算”操作；然后才能送引锭。浇铸打算包括在结晶器内放钢筋等冷却料，中间罐车把烘烤好的中间罐运至浇铸位，打开结晶器冷却水，调好起步拉速。当确定钢水温度合格后把钢包送至浇铸位，浇铸起先后，先开启钢包滑动水口，使钢水注入中间罐，当中间罐内钢液到肯定高度（约350mm）后，取出堵中间罐水口的塞头，钢水进入结晶器，当结晶器钢水液面上升到肯定高度（离上口约101mm）后，起先浇铸。
连铸车间一作区实习期间，我对连铸过程中的生产质量事故也有了肯定的相识。由于钢水脱氧不足，凝固时产生一氧化碳会在铸坯表面形成气孔；浇铸间断又重新起先浇铸时，在两次浇铸连接处会出现分层；铸坯在结晶器内出现轻度的菱形歪斜，在二冷区加剧形成脱方等等
实习结束，我又回到了自己的岗位。或许在昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区实习学到的关于炼钢设备与工艺方面的学问并不会对我的工作有多大的帮助，但是炼钢工人这种吃苦、不怕脏、不怕累的作风是值得我学习的。我会在我今后的工作中，把炼钢工作身上的优点发挥出来，在自己的岗位上，为祖国的发展做自己力所能及的事。
炼钢实习报告3
一个多月的实习生活结束了，回顾实习生堐，感受是很深的，收获是丰硕的。实习期间，我利用这次难得的机会，努力学习，虚心向各个工段的员工请教其所在岗位的工艺流程，并利用空闲时间仔细学习一些课本以外的相关学问，驾驭了一些基本的专业技能，从而进一步巩固自己在学校所学到的学问，为以后在生产实业部上班打下了基础。通过本次实习，我学到了好多在课本上学不到的学问，并对炼钢生产有了很深刻的相识。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在这一个月的实习过