文档介绍：膜结构自行车棚工程
1、加工前的准备工作：
1）、技术准备：技术文件资料是指导生产，施工的必备文件，加工前把技术资料收集整理，同时设计编制加工工艺流程，以便指导生产加工。
2 ）、生产准备：根据工程材料表编制采购计划，生产焊接、在组装平台台架上进行，以保
证构件的成形和外观几何尺寸。
B、拼装和焊接时应采用合理的施焊顺序，减少焊接产生的内应力。
C、构件因型材变形 , 应在生产制作前矫正。
D、所有构件在厂内进行喷沙（或机械）除锈 , 除锈等级为 , 环氧富锌底漆两
道，两道聚氨脂面漆。漆膜总厚度不小于 180μm.
E、现场拼装加工起重工序由租赁的 50T 汽车吊或履带吊来配合施工。
F、钢管拼装完成后、采用 25T 的汽车吊，从看台内面吊装的方法，并采
用局部搭设脚手架相配合的方法。
3、钢结构制作与安装质量保证及措施要求：
1）、在工程开工前，项目部要组织制订该工程的项目质量计划，并组织施工人员熟悉施工图，学习设计所规定的规范、标准、要求。各施工负责人要组织各工程施工人员认真熟悉该工程施工方案所制定的各程序安装措施的设置和各构件的安装方法。
2）、在工程开工前，各施工负责人，要根据各自所承担的施工内容，制
定工序交接检查制度 （当上道工序所施工的质量不符合设计要求时， 下道工序施工人员不得接受工序交接单） 。
3）、在组装单件钢构之前，要根据钢构的设计尺寸和圆环弧度，计算出各弧段长度，安装位置、用靠模法进行切割开坡口。
4 ）、在组装单件钢构时，要用测量仪器配合组装，在各钢构加工段摆放在组装架上后， 组装人员先初步找正各分段对接口， 然后用测量仪器按设计尺寸和弧度检查一次， 将测量数据抄送组装单位， 组装单位根据测量数据再次调整各分段的组装尺寸， 调整完后，第二次用测量仪器对单件钢构进行整体检查， 如仍有误差，组装人员应再次进行调整直至找正到符合设计要求后， 方可点焊各分段间的对接口向下道工序办理工序交接单。
5）、焊接质量要求及措施
A、施工所用的焊条，焊丝，进库前，要检查其有无材质证书，检验证书，
出厂合格证，有“三证”的焊条，焊丝方可进库，无“三证”的焊条，焊丝作退
货处理。
B、焊条、焊丝进库后，必须摆放在离地面 300MM以上的货架上按规格、
种类、分开堆放，每堆焊条间要留有 100-150MM，的间隙，且距墙壁的距离不小
于 300MM，以保证每堆焊条间空气畅通，防止焊条受潮变质。
C、焊条和其他焊接材料，在使用前，应放在干燥箱中烘干，碱性低氢型焊
条，烘干温度控制在
350-450C0，酸性焊条烘干温度控制在
100-1500C。烘干时，
焊条随炉升温，保温
1-2
小时，随炉冷却后，将焊条放在温度为
100-1500C
的
保温箱中，随用随取，如不能使用完的焊条，超过
8 小时，必须重新烘干，重
复供干的次数不得超过 3 次。
D、焊接操作的电焊工必须是取得有专业证书的电焊工， 无证书焊工严禁上
岗施焊（包括定位焊，点焊及工卡具焊接）