文档介绍：未来工厂在未来的工厂中,一切都将被科技之光所照耀。在那里设计缺陷与停机事故、资源浪费与耗时怠工等状况都将成为历史, 转而是技术与制造开发的绝对顶峰。管理者与 CIO 们将数据与生产流程以无缝化方式加以结合; IT 与制造部门也将为每台设备的每一次操作, 带来如同舞蹈般精妙的配合,和谐的画面会一扫过去制造业在人们心中留下的混乱印象。这是个美好的梦想, 也是对未来的期待。虽然与幻想不同, 但智能化美梦实现的脚步远比我们预想的要更快。位于德国安贝格的西门子电器车间就是智能化梦想的直观体现。生产 Simatic 控制设备的设施占地 万平方英尺, 拥有一套高度数字化的生产流程,产品本身拥有 16 亿个部件,且每年的衍生产品制造数量超过 5 万台。为了顺利完成生产任务, 西门子公司需要采购来自 250 家供应商的约1 万种原材料,并将它们制造成 950 种不同类型的产品。面对几乎无穷无尽的参数指标以及难以处理的复杂供应链, 传统工厂的生产水平远远达不到标准。而根据 Gartner 工业研究部门在 2010 年的调查显示,安贝格工厂中每一百万件产品中的残次品数量只有 15 件,而且整条天价生产线的可靠性达到 99% 、可追溯性更高达 100% 。西门子达成这一奇迹性成果的关键, 同时也是指导未来智能化工厂运转的要诀, 在于创建一套将大量技术方案整合在内, 并以智能高效方式加以实现的严密体系。智能化制造的决胜点“智能化制造的未来取决于今朝。”西门子北美分公司工业部门 CEO Helmuth Ludwig 表示。“原先,工业生产流程中所包含的产品设计、生产规划、生产工程、生产执行以及服务等要素是以互不相关的方式独立进行, 但今日新技术已将这些要素统一起来, 并以令人振奋的方式整合成极为高效的生产能力。”他解释道。在 Ludwig 看来,令安贝格车间取得辉煌成功的主要原因在于将三种关键性制造技术集中在一起——产品生命周期管理( 简称 PLM )、制造执行系统(简称 MES )以及工业自动化。“无论现代商用飞机、燃料型汽车,还是效果出色的高尔夫球杆, PLM 、 MES 以及工业自动化所使用的技术都能帮助制造厂商通过提升生产力并削减风险, 最终实现生产流程的发展目标。” Ludwig 补充道:“利用这些系统,成功的企业能够专注于如何缩短创新周期、提高运营透明度, 通过推广知识储备改进个体生产效率, 并在动态环境中创建预测机制以降低生产风险。”具体来讲,西门子工业自动化部门总裁 Raj Batra 指出,制造业的发展方向在于从众多技术当中寻找完美的切入点, 并最终将其整合为一套完整的生产系统。要做到这一点, 并不容易。 Batra 说道:“真正的问题在于如何在这三种技术当中准确定义切入点, 这是推动制造行业获得更高生产效率的关键所在。而要想实现这一目标, 制造厂商需要根据自身实际需求从各类高科技工具中做出选择。”物联网锦上添花如今设备当中蕴含着大量嵌入式信息, 但在 Batra 看来, 关键的问题在于是否能够获取这些信息, 并利用信息将生产效率提升至超越过去的高度以及能以实时方式获取诊断数据、中继器或者继电器的运行状态指标。这个问题的答案就是物联网,过去 10 年来它正缓慢但却坚定地进入每个人的生活。 Zebra 技术公司 CEO Anders Gustafsso