文档介绍：2
电缆支架安装施工方案
1、施工预备
施工前组织相关单位和技术人员进行技术交底，各种原材料的检验检测和供货商、施工单位的资质报审工作。
现场预备
，线绳要求绷直无下垂。依据所标记标高进行支架的焊接安装。以此方式逐一进行下一步施工，确保支架在同一水平面内，凹凸偏差不大于5mm。
：本工程接受的焊接技术为焊条电弧焊，它是焊接奥氏体系不锈钢常用的一种焊接方法。
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焊接材料：由于本工程电缆支架接受304不锈钢材料，故焊条的选择宜接受具有良好机械性能、耐热性及抗晶间腐蚀性能且操作工艺性能优良，交直流两用的A302焊条。同时，该焊条具有不发红、飞溅少、引弧简洁等优点， 304不锈钢与碳钢之间焊接接受A302。
焊接的工艺参数：
（1）电弧电压：首先选用沟通电焊机进行固定然后在用直流电焊机进行施工，其电压把握在65V-85V之间。
（2）焊接电流：不锈钢产品焊接的最大电流在200A。 （3）焊接速度：在保证焊透的前提下快速焊接。 :
焊条电弧焊接受接触法引弧，其方法有两种，1、划擦法；2、撞击法。本工程接受撞击法引弧焊，其优点是不会使焊件表面划伤，不受焊件表面大小形状限制。但接受撞击法引弧时，不能用力过大，否则会简洁将引弧端药皮碰裂甚至脱落、影响焊接质量。
电缆支架制作
，无明显扭曲。下料误差应在范围内，切口无卷边、毛刺。 ，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于设计要求。
电缆支架防腐应符合设计要求。 电缆支架安装
电缆支架层间距离符合设计规定。
，横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其凹凸偏差应符合设计及规范要求，偏差不超过5mm。
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、预制箱涵相接段位置上安装的支架，应与其坡度相同。
：焊接时熔渣金属全靠自重自然过渡;悍渣和液态金属简洁混在一起，当熔焊超前时会产生夹渣。
:液态金属和熔渣因自重下坠，故熔渣易分别，但熔渣温度较高，液态金属易下流形成焊溜；一般应把握焊透状况，但表面易咬边，不易焊的平整，焊缝成型差；焊缝应处于垂直位置，由下向上施焊，焊接时焊条的角度应向下倾斜60——80度，焊条的端部要向上跳动，才能保证焊缝的质量。
：液态金属因自重下坠，焊缝往往上薄下厚，操作不当时简洁在坡口形成咬边，下坡口会造成未融合和夹渣，熔焊时宜接受较小直径的焊条。
：焊条与坡口两侧成90度，与焊接方向成70-80度用最短的电弧做前后推拉动作。
焊接产品质量的优劣，直接影响焊接产品的牢靠有用，为确保电缆隧道内不锈钢支架的焊接质量，在焊接过程中，需进行全过程质量把握。
，应依据设计图纸，选择符合国家标准的不锈钢型号。
、规格、炉批号、化学成分和物理力学性能等，内容要求全、精确 。
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不锈钢的化学成分，力学性能应符合现行的国家标准。
焊接材料把握的主要是确保焊接材料符合本工程所用不锈钢牌号所要求的标准，它主要包括：焊接材料的购置、入库、保管、出库、烘焙、发放、回收、防止 焊接材料发错、发混、受潮、锈蚀等，实现焊接材料使用的可跟踪性，确保焊接材料干燥、防止焊接时消逝缺陷。
(1)焊接的环境相对湿度不得大于90%、不得有雨雪影响 (2)气温不得过低（当焊件温度低于-20℃时不得焊接）
(3)焊接的环境必需满足平安要求（主要是防触电、防火、防碰撞）。 (4)焊接的环境必需满足卫生要求，（主要是防止焊接烟尘和有害气体，防止高温中毒）
，后安装支干线的原则进行安装。 A、电缆桥架接受连接板连接，连接时要求螺母朝外并连接紧密。 B、电缆桥架的分支处接受弯通、三通、四通连接，依据现场实际状况，部分弯头需要现场制作，应按以下原则施工：
①：制作