文档介绍：生产车间现场管理总结
6S管理推行以来，公司6S管理取得了如下阶段性成果：
1、车间现场井然有序，条理分明。车间通道黄色地坪漆已涂刷完毕。
2、各小组的工作区域已根据6S管理要求整理整顿完毕，每个作业区域都有标识，每天检查组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其职责包括如下内容：编制并落实生产安排，进行作业探讨、生产管理(产量、进度)、质量限制、成本限制、设备管理、平安管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等车间是整个企业的生产重心，是企业干脆从事作业活动的单位，车间主任要限制好产品的五个要素——品种、质量、数量、交货期和成本，加强企业各项决策的落实。
生产管理
1、保证本车间的一切生产行为完全根据生产管理文件规定进行。
2、依据生产部门下达的生产安排，负责组织编制氧化车间生产作业安排指令单，并保证安排按期完成。
3、负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。
4、负责组织氧化车间有关人员探讨解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每天生产作业例会，支配布置车间生产。
5、制订及编写生产用工艺规程、原始记录、及用于记录的各种表式交有关部门审核，经企业负责人批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。
6、负责氧化车间各级人员的培训。
7、负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。
质量管理
1、车间主任对本车间的产品质量负责。
2、坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系。
3、仔细执行各项质量制度和质量限制程序，肃穆工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。
4、组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，对车间质量指标的完成负责。
5、定期召开质量分析会，刚好组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，刚好向有关部门反馈质量信息。
成本限制
1、预算限制人力资源和物质资源的消耗。
2、建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间限制。
3、应用成本与进度同步跟踪的方法限制部分项目工程成本。
4、建立项目月度财务收支安排制度，按安排限制成本费用支出。
5、加强质量管理，限制质量成本。
6、坚持现场管理标准化，堵塞奢侈漏洞。
设备管理
设备技术状况的管理对全部设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订详细考核标准。
各单位的生产设备必需完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
平安管理
l、仔细执行劳动爱护和平安生产方针、政策、法令、规章制度以及本企业的指示、通知、确定、对其氧化车间范围的“三产”工作负责。(平安生产、文明生产、有效生产)
2、仔细做到安排、布置、检查、评比、总结、评比生产工作的同时，安排、布置、检查、评比、总结、评比平安工作。
3、按时提出车间，班组平安措施项目，经上级批准后，负责对措施项目的实施;在工作中制订作业和工艺规程，做到符合劳动平安卫生要求。
4、，并保质保量。
5、制订和修订本车间、班组的平安技术操作细则，经平安科审核，，负责贯彻执行.
6、定时或不定期检查生产现场的建筑物，机器设备、平安设备、原材料、成品、。
7、常常向职工进行平安生产学问、平安技术规程和劳动纪律的教化，、。
8、对本车间或班组的伤亡事故报告、统计、调查的刚好性和正确性负责。并分析事故缘由，故育职工、吸取教训，拟订整改措施，督促检查有关方面贯彻执行。环境管理
为了改善职工身体健康的卫生环境，防止职业病和职业中毒，保证环境达到生产要求为目的的一切设施。
1、为保证空