文档介绍：分项工程施工技术交底通知单
施工单位：
工艺等级：
编号：
单位工程
交底时间
2014年4月13
分项工程
混凝土浇筑
工程部位
桩基
接受班组及
工程数量
194根
进度要求
，经现场监理工程师检查同意后，方可开始灌注混凝土。首灌混凝土的方量最少9方以上。
、首方混凝土灌注
罐车倒上爬坡道，待首灌料斗基本装满混凝土后，钻机拉出料斗隔水铁板，同时罐车加速放灰，
快速灌注砼。首灌完毕后立即用测绳测出孔深，通过计算算出混凝土上升高度及导管在砼中的埋深。
本项目采用测锤法量测孔深及混凝土面，同时应根据拆除的导管节数长度进行校核。
、导管升降及余下砼灌注
首灌混凝土正常浇筑完成后，更换1m3小料斗进行灌注。灌注过程中随时检查埋管情况以便及时
拆卸导管。要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内，每次提升导管应记录灌注砼方量，孔
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内砼表面高度及导管埋深，同时应根据灌注的砼的数量，计算校核导管的埋置深度与实测是否相符，
防止误测超拔导管而出现断桩现象。
、测孔及记录
灌注水下砼时，应探测水面或泥浆面以下的孔深和所灌注的砼面高度，以控制沉淀层、埋导管
深度和桩顶高度。如探测不准确，将造成沉淀过厚、导管提漏、埋管过深，因而发生夹层断桩或导
管拔不出来等事故。导管的吊挂和升降，采用钻机吊挂系统，但需保证导管升降高度准确。导管埋
管深度宜为3～6m，拆完导管后埋管深度大于3m，砼开始灌注后，应连续紧凑地进行，严禁中途
停顿，必须一次性浇注完毕。灌注过程中，导管要上、下来回串动，确保砼密实度，同时防止出现
意外情况，使砼难以灌注，出现断桩现象。灌注混凝土时，应及时填写《水下砼灌注施工记录》，真
实反映灌注情况。
拆下的导管应合理安排场地存放，并用枕木下垫，不得将导管直接放在平台上，拆下的导管应及时冲
洗干净，内壁不得有混凝土残渣。
、混凝土灌注过程中，将孔内溢出泥浆引至未开钻钢护筒储存，用于其他桩基钻进。特殊情况下将泥浆引至泥驳，排入业主指定地点。
九、注意事项
、冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。搅拌混凝土要连续不间断。
、对水和骨料在装入搅拌机时的温度、混凝土出机温度和浇筑温度，试验室每一工作班至少测量四次。对于环境温度，每昼夜测量三次，并做好相应的记录。
、尽量选择白天气温高的时段进行混凝土浇筑。
、每次提升导管前必须用测绳测量孔内混凝土顶面位置，以便拆导管。灌注过程中导管埋入混
凝土中的深度控制在3～6m,最深不宜超过6m，并尽量缩短拆除导管的间断时间，保证浇筑的连续性。
、在浇筑混凝土过程中，需经常转动和逐渐提升导管，混凝土浇筑完毕需将导管立即拔出。
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6、混凝土的浇筑必须保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程1m以上。
施
工

、桩基灌注至溶洞底标高时，注意观测混凝土面高度及泥浆面高度，并放慢混凝土灌注速度，加深导管埋深，待穿过溶洞后再正常浇筑。
、岩溶地区的桩基在混凝土灌注结束后，不要急于把导管全部提出，要在保证埋管深度的前提
程
序
及
操
作
要
点

下，～,避免在灌注完成后混凝土面下降造成断
桩。
、灌注混凝土时，为防止堵管，在向导管内倾注混凝土时不宜正对管口中心，且不得过猛。
、灌注接近桩顶时，应准确测量混凝土面高度，计算混凝土用量，严格控制桩顶标高及混凝土用量。
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